本实用新型涉及加工领域，特别涉及一种用于去除杂质的PCB打靶机的吸风板结构。
背景技术：
在PCB铝基板钻孔过程中会产生铝屑，现有技术中人们通过定期进行人工清理来去除铝屑，但这种清洁方式降低了设备的使用效率，且加工过程中铝屑飞溅，对设备清洁，现场环境清洁均造成影响，因此需要一种主动除杂的装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：
提供一种用于除杂的PCB打靶机的吸风板结构。
本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：
一种PCB打靶机的吸风板结构，包括：本体，所述本体内部设置有一空腔，所述空腔中心部位设置有竖直方向的通孔，所述空腔的侧部设置有进气端和负压接入端，所述本体上还设置有可拆卸的开窗块。
作为上述方案的进一步改进，所述开窗块与所述本体为磁性连接。
作为上述方案的改进，所述本体的底部设置有弹性垫片。
作为上述方案的改进，所述弹性垫片上设置有相互贯通的风道。
作为上述方案的进一步改进，所述弹性垫片的材质为优力胶。
作为上述方案的改进，还包括孔盖板，所述孔盖板上设置有与本体上通孔匹配的过孔。
作为上述方案的改进，所述孔盖板的端部设置有倒角。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在本体的侧部设置进气端，以及通过侧部接入负压，使得在本体内的空腔区域内形成涡旋气流将杂质带走相较于现有技术中的人工清洁，有效提高了除杂的速度和相应设备的使用效率。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为本实用新型一种实施方式的立体图；
图2为本实用新型一种实施方式的爆炸图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。
图1为本实用新型一种实施方式的立体图，参考图1，一种PCB打靶机的吸风板结构，包括呈立方体状的本体1，在本体1的上部设置有用于固定本体的安装沉孔11，以及位于本体1侧部的进风口15，侧部的进风口15使得在位于本体1内部的腔体内可形成涡流，快速的将位于腔体及腔体下部的杂质排出，由图中可见，PCB打靶机的吸风板结构还包括开窗块2，在开窗块2上也设置有进风口21，用于形成涡旋气流，同时还可防止因只在一个方向设置进风口而形成环绕腔体内部的气流使得杂质不能排出或不能全部排出，PCB打靶机的吸风板结构还包括孔盖板3,孔盖板3将PCB打靶机的吸风板结构上部的腔体结构覆盖，并在孔盖板上设置有用于通孔用于刀具的进出本体1。
图2为本实用新型一种实施方式的爆炸图，参考图2，一种PCB打靶机的吸风板结构，本体1的内部设置有一个圆柱形的空腔12，在空腔12的内壁上设置有多个具有一定夹角的进风口15，优选的吸风口15之间的夹角为90度，在与其中一个吸风口的正对面设置有负压接入端13，负压接入端13、进风口 15、以及空腔12共同作用在空腔12内形成涡旋气流使得杂质从负压接入端13 处排出，在本体1上设置有开窗14，开窗14处与开窗块2匹配，在开窗2与本体1上均嵌入有多块磁铁，磁铁为超强磁铁，可将开窗块2与开窗14吸合连接成一体，在本体1的上部还设置有一凹槽16，凹槽16上设置有螺纹孔，凹槽16与孔盖板3匹配，孔盖板3上设置有盖板安装孔33及与本体1上的通孔 17匹配的过孔31，过孔31与通孔17均用于刀具进出本体1，孔盖板3通过螺丝与本体1固定连接，在孔盖板3的端部设置有倒角，倒角的设置使得在将孔盖板3与凹槽16匹配时可紧密连接，在吸风结构使用一段时间后，操作者可方便的通过拆下开窗块2与孔盖板3对吸风板结构做养护，极大的方便了用户的使用。
吸风板结构还包括弹性垫片4，弹性垫片4与设置在本体1下部的圆弧形凹槽匹配，更多的在弹性垫片4上还设置有横纵交错相互贯通的风道41以及位于弹性垫片4中心的刀具过孔42，弹性垫片4为优力胶材质，在实际使用过程中通过吸风板结构通过弹性垫片4与工件接触，刀具穿过空腔12对工件进行加工，可有效防止杂质对工件表面的损伤，同时位于弹性垫片4底部的风道41 作为进风口，使得吸风板结构也可很容易的从工件上脱离，防止形成局部负压，对工件及吸风板结构本身造成损伤。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。