激光焊接聚焦直吹头的制作方法

本实用新型属于激光焊接的技术领域，尤其涉及一种激光焊接聚焦直吹头。

背景技术：

激光焊接聚焦直吹头(即激光加工头)是一种与激光束同轴、安装在聚焦镜下面，用于将焊接保护气体直接喷到焊接区域的装置。由于激光焊接聚焦直吹头在工作时其端面距离待焊工件非常近，往往只有2-3mm，因此在实际生产与调试过程中，经常发生聚焦直吹头与工件相撞的撞机事件。撞机事件不仅会毁坏工件，同样也会降低焊接平台的丝杠精度,降低焊接产品的质量。由此可见，激光焊接聚焦直吹头与工件之间的装机事件导致的经济损失是非常巨大的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止与待切割工件装机事件的激光焊接聚焦直吹头。

本实用新型提供一种一种激光焊接聚焦直吹头，其特征在于，其包括：上筒体、与该上筒体连接的下筒体、位于上筒体和下筒体之间的光电传感器、以及固定光电传感器的挡板；其中，所述光电传感器包括第一本体部、与该第一本体部连接的光束发射端、以及与该第一本体部连接的光束接收端，其中，光束发射端具有开口；所述挡板包括第二本体部、以及由该第二本体部连接的挡块，该挡块可伸入所述光束发射端的开口内。

优选地，所述第一本体部安装在所述上筒体上，所述第二本体部安装在所述下筒体上。

优选地，所述第一本体部和第二本体部均呈圆形。

优选地，所述挡板为一光耦组件。

优选地，所述光束发射端和光束接收端相对设置。

优选地，还包括固定在所述下筒体下方的保护气喷嘴。

优选地，还包括连接所述上筒体和下筒体的导轨、以及套设在导轨上的弹簧。

优选地，所述导轨设有多个。

优选地，所述激光焊接聚焦直吹头固定在激光焊接机器上，激光焊接机器上设有控制所述激光焊接聚焦直吹头运动的控制卡，所述光电传感器与所述控制卡连接。

优选地，所述光电传感器由外部电源控制。

本实用新型采用可压缩的聚焦直吹头，并在聚焦直吹头上安装光电传感器，当撞机事件发生时，聚焦直吹头会被动压缩，光电传感器被导通，并给工作台控制卡发送停止信号，使工作台及时停止运行，从而避免出现损坏工件和工作台的情况；本实用新型可有效降低激光焊接聚焦直吹头与工件之间的撞机事件所带来的经济损失，提高了平台运行的安全性；在生产和研发过程中能够产生巨大经济效益。

附图说明

图1为本实用新型激光焊接聚焦直吹头的结构示意图；

图2为图1所示激光焊接聚焦直吹头的电路及控制程序；

图3为图1所示激光焊接聚焦直吹头的光电传感器断开状态的示意图；

图4为图1所示激光焊接聚焦直吹头的光电传感器导通状态的示意图；

图5为图1所示激光焊接聚焦直吹头的光电传感器的结构示意图；

图6为图1所示激光焊接聚焦直吹头的挡板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型激光焊接聚焦直吹头，具有防撞功能，其包括：上筒体1、与该上筒体1连接的下筒体2、固定在下筒体2下方的保护气喷嘴6、连接上筒体1和下筒体2的导轨3、套设在导轨3上的弹簧31、位于上筒体1和下筒体2之间的光电传感器4、以及固定光电传感器4的挡板5。

其中，导轨3安装在上筒体1和下筒体2之间，起到抗压缩和固定上筒体1和下筒体2的作用。光电传感器4安装在上筒体1上，挡板5安装在下筒体2上。

导轨3设有两个。

光电传感器4由外部电源控制。

光电传感器4包括呈圆形的第一本体部41、与该第一本体部41连接的光束发射端42、以及与该第一本体部42连接且与光束发射端42相对设置的光束接收端43，其中，光束发射端42具有开口，第一本体部41安装在上筒体1上。

挡板5也为一光耦组件，其包括：呈圆形的第二本体部51、以及由该第二本体部51连接的挡块52，当挡块52位于光束发射端42的开口内，且挡块52伸入上筒体1内，使得光束发射端42被断开，这样光束发射端42发射的光束未被接光束收端43接收到时，光电传感器4处于导通状态；当挡块52没有位于光束发射端42的开口内，使得光束发射端42发射的光束被光束接收端43接收到时，光电传感器4处于断开状态。

第二本体部51安装在下筒体上。

挡板5的作用就是控制光电传感器的导通与断开的。

本激光焊接聚焦直吹头固定在激光焊接机器上，激光焊接机器上设有控制所述激光焊接聚焦直吹头运动的控制卡10，光电传感器4与该控制卡10连接。待焊接工件固定在平台上。当聚焦直吹头与工件相撞时，下筒体2会向上移动，挡板5会遮住光电传感器4的光束，即：挡块52位于光束发射端42的开口内，使光电传感器4导通，并输出一个信号给控制卡10，控制卡10接收信号后及时停止平台的运动。

如图3所示，正常运行时，光电传感器4断开，平台可以正常工作。如图4所示，当发生撞机时，弹簧31被压缩，下筒体2向上运动，大幅降低了撞击的作用力；同时，光电传感器4被导通，输出信号给控制卡10，控制卡10接收到信号后，及时停止工作台的运动，从而避免严重的装机事件出现。

本实用新型采用可压缩的聚焦直吹头，并在聚焦直吹头上安装光电传感器，当撞机事件发生时，聚焦直吹头会被动压缩，光电传感器被导通，并给工作台控制卡发送停止信号，使工作台及时停止运行，从而避免出现损坏工件和工作台的情况。

本实用新型可有效降低激光焊接聚焦直吹头与工件之间的撞机事件所带来的经济损失，提高了平台运行的安全性；在生产和研发过程中能够产生巨大经济效益。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。