一种电磁壳冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴式冲床的技术领域，特别是一种电磁壳冲压成型装置。

背景技术：

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，由于电磁壳为深拉伸件，拉伸速度过快容易使得工件及模具发热导致产品变形报废，多工位深拉伸工作由于各工位间的受力不同导致滑块会受一定程度的侧向力，造成运行不稳定的问题，因此提出一种电磁壳冲压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电磁壳冲压成型装置，通过全防护式导轨增加冲床运行的稳定性，在模具中增加冷却系统，及时散热，提高模具的使用寿命，在机身的下方增设集油盘，能够回收落下的润滑油，保持环境整洁。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电磁壳冲压成型装置，包括机身、曲轴驱动机构、主操作面板、驱动滑块、模具组件和工作台，所述机身上设有第一安装箱，所述第一安装箱内设有曲轴驱动机构，所述曲轴驱动机构的箱体上安装有主操作面板，所述机身的两侧设有导轨，所述驱动滑块安装在导轨上，所述曲轴驱动机构控制驱动滑块沿导轨垂直方向移动，所述模具组件上设有上模具和下模具，所述上模具安装在驱动滑块的底部，所述驱动滑块的下方设有工作台，所述下模具安装在工作台上，所述上模具与下模具相配合。

作为优选，所述下模具上设有模具底板，所述模具底板安装在工作台上，所述模具底板上安装有模具导柱，所述上模具上设有模具导套，所述模具导柱安装在模具导套内，所述模具导柱的外周还安装有第一弹簧，所述上模具上设有上模冷却液接头，所述下模具上设有下模冷却液接头。

作为优选，所述模具组件还包括裁切机构，所述裁切机构包括裁切模具、裁切模座和驱动裁切组件，所述裁切模座安装在模具底板上，所述裁切模座的上方设有裁切模具，所述裁切模具与裁切模座之间通过辅助导柱相配合，所述辅助导柱的外周设有第二弹簧，所述驱动裁切组件安装在上模具上，所述驱动裁切组件内还设有辅助伸缩杆。

作为优选，所述主操作面板上设有安装支架，所述安装支架通过螺栓固定在曲轴驱动机构箱体的前侧。

作为优选，所述机身的下方设有支撑架，所述工作台安装在支撑架的上方，所述机身的底部设有集油盘，所述机身内还设有电子式送料控制装置和机械式送料控制装置。

作为优选，所述导轨为全防护式导轨，所述驱动滑块两侧的导轨面与导轨始终为全接触状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机身、曲轴驱动机构、主操作面板、驱动滑块、模具组件和工作台等的配合，通过全防护式导轨增加冲床运行的稳定性，在模具中增加冷却系统，及时散热，提高模具的使用寿命，在机身的下方增设集油盘，能够回收落下的润滑油，保持环境整洁。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电磁壳冲压成型装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种电磁壳冲压成型装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型一种电磁壳冲压成型装置的机身的结构示意图；

图4是本实用新型一种电磁壳冲压成型装置的模具组件的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4本实用新型一种电磁壳冲压成型装置，包括机身1、曲轴驱动机构2、主操作面板3、驱动滑块4、模具组件5和工作台6，所述机身1上设有第一安装箱11，所述第一安装箱11内设有曲轴驱动机构2，所述曲轴驱动机构2的箱体上安装有主操作面板3，所述机身1的两侧设有导轨12，所述驱动滑块4安装在导轨12上，所述曲轴驱动机构2控制驱动滑块4沿导轨12垂直方向移动，所述模具组件5上设有上模具51和下模具52，所述上模具51安装在驱动滑块4的底部，所述驱动滑块4的下方设有工作台6，所述下模具52安装在工作台6上，所述上模具51与下模具52相配合。所述下模具52上设有模具底板523，所述模具底板523安装在工作台6上，所述模具底板523上安装有模具导柱521，所述上模具51上设有模具导套511，所述模具导柱521安装在模具导套511内，所述模具导柱521的外周还安装有第一弹簧，所述上模具51上设有上模冷却液接头512，所述下模具52上设有下模冷却液接头522。所述模具组件5还包括裁切机构53，所述裁切机构53包括裁切模具531、裁切模座532和驱动裁切组件533，所述裁切模座532安装在模具底板523上，所述裁切模座532的上方设有裁切模具531，所述裁切模具531与裁切模座532之间通过辅助导柱5321相配合，所述辅助导柱5321的外周设有第二弹簧，所述驱动裁切组件533安装在上模具51上，所述驱动裁切组件533内还设有辅助伸缩杆。所述主操作面板3上设有安装支架31，所述安装支架31通过螺栓固定在曲轴驱动机构2箱体的前侧。所述机身1的下方设有支撑架13，所述工作台6安装在支撑架13的上方，所述机身1的底部设有集油盘14，所述机身1内还设有电子式送料控制装置15和机械式送料控制装置16。所述导轨12为全防护式导轨，所述驱动滑块4两侧的导轨面与导轨12始终为全接触状态。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种电磁壳冲压成型装置，在工作的过程中，曲轴驱动机构2控制驱动滑块4沿着导轨12垂直方向往复运动，驱动模具组件5动作，板材经过裁切机构53切割为圆形板材，然后在上模具51和下模具52上多个工位的配合下，依次冲压成型。

1.通过冲床给予信号来精确送料，通过机械式和电子式共同输送信号，保证信号的准确性，在一种信号出错或者损坏时送料仍然能够得到保证。

2.采用一体式工作台6，即直接把冲床的工作台板做成高精的模具底板523，模具导柱521嵌入台板中，为保证强度和刚性，对工作台板材质做升级，在保证机器精度的同时节省机器空间。

3.由于电磁壳为深拉伸件，本机工作速度达到80次，为消除拉伸速度过快使得工件及模具组件5发热导致产品变形报废，模具的上下拉伸模具内部都设置循环冷却液，保证工件及模具在工作时基本恒温，以保证工件的成品率。

4.多工位深拉伸工作由于各工位间的受力不同导致滑块会受一定程度的侧向力，通过增大驱动滑块4与导轨12的接触面积，且采用全防护形式，当驱动滑块4运行到下死点时其导轨面还是全部在机身导轨12内，提高滑块运行的稳定性。

5.由于拉伸工位多，机器的调模会比较困难，为方便调模，本机把主操作面板3移动到机器正前方，使得模具师傅站在最靠近模具的位置就能按到按钮，便于调模时观察模具。

6.由于拉伸深度大工位多，对机身刚性要求高，普通开式双点冲床由于C口的存在无法保证刚性，所以我们把机器做成半闭式双点，相较于普通箱体式闭式冲床可以节省空间和成本，又能保证机床刚性，机床刚性保证才能保证机器运行的稳定性。

7.由于本机速度高，行程大，为防止合铜及导轨发热，本机整机采用稀油循环润滑，由于是曲轴型传动形式，对润滑油的防漏和回油收集都存在一定的困难，所以本机在机身上做好防溅射的同时整机底部加了集油盘14，防止润滑油流到地面影响工作，也利于回油收集及环境清洁。

8.由于冲床工作速度很高，普通平衡器的气流速度无法跟上，导致驱动滑块上下运行反而跟着平衡器上下颤抖，导致机床运行不稳定，通过在普通平衡器基础上增加进气入口，把进气速度做到标准范围内，能够保证运行稳定性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。