带有自动上料机构的保温板液压机的制作方法

本实用新型涉及自动模压设备技术领域，尤其是涉及一种带有自动上料机构的保温板液压机。

背景技术：

钢厂生产用的钢包在砌筑内衬砖前，首先要在钢包壳内壁粘贴一层保温板。上述保温板由液压机压制泥料制成，一般为400mm×300mm×10mm的矩形板。现有保温板液压机结构复杂，由于采用人工上料，每块板的用料量不能精确控制，造成保温板的外形差异较大，铺设后表面不平整，不利于钢包内衬砖的砌筑，进而影响钢厂生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有自动上料机构的保温板液压机，目的在于解决现有保温板生产自动化程度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的带有自动上料机构的保温板液压机，包括带有模压头和模具的液压机，所述液压机一侧设置有通过单臂吊机上料的斗形料仓，所述斗形料仓上部进口处设置有混碾机，斗形料仓内设置有搅拌绞龙，斗形料仓底部出口处设置有自动称量机构，斗形料仓下方设置有与往复驱动机构相连的带有活动底板的开口储料盒，所述往复驱动机构的导轨延伸至液压机模压头和模具之间。

本实用新型提供的带有自动上料机构的保温板液压机，结构简单，成本低廉，通过带有活动底板的开口储料盒和往复驱动机构的配合，可以实现保温板液压机的自动上料功能，通过自动称量机构，可以精确控制每次的上料量，保证了保温板规格一致，确保了钢包内衬砖的砌筑质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中开口储料盒的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的带有自动上料机构的保温板液压机，包括带有模压头1.1和模具1.2的液压机，所述液压机一侧设置有通过单臂吊机2上料的斗形料仓3，斗形料仓3上部进口处设置有混碾机4，斗形料仓3内设置有搅拌绞龙5，斗形料仓3底部出口处设置有自动称量机构6，斗形料仓3下方设置有与往复驱动机构7相连的带有活动底板8.1的开口储料盒8（如图2所示），所述往复驱动机构7的导轨7.1延伸至液压机模压头1.1和模具1.2之间。上述自动称量机构6可采用市售的具有自动称量功能的电子称。上述往复驱动机构7包括两根与开口储料盒8相连的水平导轨7.1，该水平导轨7.1与往复电机驱动的输送带相连，因此，开口储料盒8能够在斗形料仓3与液压机之间往复运动。上述开口储料盒8的活动底板8.1由液压杆驱动，其开合动作由电控系统控制。一般情况下，开口储料盒8位于斗形料仓3下方时，活动底板8.1闭合储料；开口储料盒8位于液压机模具1.2上方时，活动底板8.1打开放料。为了方便加料和检修，在混碾机4顶部还设置有钢结构的加料平台。

使用时，先用单臂吊机2将各种原料吊至加料平台，之后按照配料比加入混碾机4进行研磨搅拌，物料进入斗形料仓3后，为了防止结块，需开启搅拌绞龙5；出料时，首先使开口储料盒8运行至斗形料仓3出口处，并使活动底板8.1处于闭合状态，然后斗形料仓3中的物料经自动称量机构6后下落进入开口储料盒8中，接着，开口储料盒8运行至液压机模具1.2上方，活动底板8.1打开，物料进入400mm×300mm×10mm的模具1.2内，开口储料盒8回至斗形料仓3下方，液压机模压头1.1下落，与模具1.2相配合进行压料作业，如此循环往复，完成保温板半成品的批量生产。最后，模压成型的保温板半成品在进行干燥处理后，由真空包装机包装入库。