一种加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，具体是涉及一种加工中心。

背景技术：

随着自动化技术的发展，大部分零件均可通过自动化机械加工设备生产，并且，很多零件在使用过程中均为成套使用，如何保证生产的零部件的一致性以及提高产品的质量成为现今发展的重点。

目前，多头加工的自动化机械加工设备一般采用多横梁组件体系的加工中心，如图8所示，若干横梁平行且间隔设置，同时，相邻两横梁组成一悬挂系统，并且每一悬挂系统的两横梁之间设置有相应的主轴组件，同时每一主轴组件均设置有一驱动机构进行驱动，从而实现对产品的加工。这种加工中心由于采用了多横梁组件体系，导致加工中心的重量过重，并且多横梁组件体系的加工中心需要的布置空间大，在布置空间一定的情况下，限制了产品的加工行程，并且多横梁组件体系的加工中心的支柱均固定于机床的底座上，在加工过程中易产生共振，降低了加工精度，不利于提升汽车轮毂的质量，还由于多头的主轴组件为独立运作，导致每一主轴组件的同步性存在一定的误差，从而导致产品统一性低，并且这些独立驱动的形式还增多了驱动机构的设置数量，造成过高的成本。

综上所述，目前机械加工设备存在加工精度低，重量重、空间浪费大，加工行程短、同步性差以及附加结构多而造成的成本高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种加工中心，以在机床底座的两侧分别设置一独立设置的支柱，并于两支柱之间且背离机床底座的一端连接有一个或多个平行的双层的横梁组件，同时，于每一横梁组件的两层之间设置有一滑板组件，滑板组件两端设置有两支架，两支架分别伸出于横梁组件的两侧，每一支架上设置有一主轴组件，并且两主轴组件通过连接结构刚性连接，连接结构同样穿于横梁的两层之间，同时，设置同一控制系统控制滑板组件以及刚性连接的两主轴组件运动，实现了两主轴组件的完全同步运动，统一性更高，并且两支柱可独立设置也可固定于机床底座上，减小了共振，提高了加工精度，同时，只设置两支柱和一横梁组件便能实现双头运行，减轻了重量，还节省了布置空间，利于增大加工行程，提高其适应性，并且一滑板组件和两刚性连接的主轴组件只需设置两相互垂直的驱动机构便能实现主轴组件在水平方向以及垂向上的运动，附加结构更少，成本更低。

具体技术方案如下：

一种加工中心，具有这样的特征，包括：机床底座、支柱、横梁组件、滑板组件以及主轴组件，机床底座呈矩形设置，机床底座放置于地面上，支柱设置有两件，两支柱沿机床底座长度的方向对称设置于机床底座的两侧，并且两支柱之间且背离机床底座的一端横置有一个或多个平行的横梁组件，每一横梁组件均为双层结构，每一横梁组件的两层之间且垂直于横梁组件长度方向设置有滑板组件，滑板组件的两端均设置有支架，两支架均伸出于横梁组件的两侧，同时，每一支架内均沿垂向设置有一主轴组件，且两主轴组件的中部通过连接结构刚性连接，并且连接结构设置于横梁组件的两层之间，并且滑板组件和两主轴组件均连接于同一控制系统上。

上述的一种加工中心，其中，机床底座上还设置有与主轴组件对应的托板组件，托板组件底部设置有托板驱动机构，托板组件可沿机床底座的长度方向移动，且托板驱动结构为电机丝杆结构。

上述的一种加工中心，其中，托板组件的托板驱动机构连接于控制滑板组件和主轴组件的控制系统上。

上述的一种加工中心，其中，滑板组件中部的底端设置有滑板驱动机构，滑板组件沿横梁组件的长度方向做往返运动，且滑板驱动机构为电机丝杆结构。

上述的一种加工中心，其中，其中一主轴组件上设置有主轴驱动机构，两主轴组件能沿垂向做升降运动，主轴驱动机构为电机丝杆结构。

上述的一种加工中心，其中，横梁组件的下层的两侧沿其长度方向设置有两平行且间隔的第一滑槽，横梁组件的上层的中心轴线上沿其长度方向设置有第二滑槽。

上述的一种加工中心，其中，滑板组件的上部覆盖于横梁组件的上层上，滑板组件的下部覆盖于横梁组件的下层上，且滑板组件的下部的底面上设置有两间隔的第一滑块，滑板组件的上部的底面上设置有一第二滑块，且两第一滑块与两第一滑槽配合，第二滑块与第二滑槽配合。

上述的一种加工中心，其中，支柱侧面形状呈“人”字形设置，支柱的大端放置于地面上，支柱的小端固定有横梁组件，且支柱上的转角处均呈圆弧曲线过渡设置。

上述的一种加工中心，其中，横梁组件的下层与两支柱为一体式设置，横梁组件的上层可拆卸的连接于横梁组件的下层与支柱的连接处。

上述的一种加工中心，其中，托板组件呈偏心设置，托板组件位于机床底座偏向其中一支柱的一侧设置。

上述技术方案的积极效果是：1、两支柱可独立设置于机床底座的两侧，同时两支柱也可固定连接于机床底座上，且两支撑均放置于地面上，可有效减小共振造成的加工精度低的问题；2、每一机床上只配备两支柱和一横梁组件，结构更简单，有效减轻了重量；3、横梁组件为双层结构，且滑板组件和主轴组件，均设置于横梁组件的两层之间，实现了滑板组件上的两支架的同步运动，并且便于两主轴组件的连接，从而保证了两主轴组件的同步运动，实现了产品加工的统一性，而提高加工精度，提升产品质量；4、同一控制系统控制滑板组件、两主轴组件以及托板组件的运动，并且滑板组件、两主轴组件以及托板组件分别只设置有一驱动机构，附加结构更少，生产成本更低，自重更轻；5、两支柱和横梁组件的下层为一体式设置，能保证两支柱为稳定性，提高加工高精度，同时还便于滑板组件以及主轴组件上连接结构的安装；6、托板组件在机床底座上呈偏心设置，便于刀具的更换，操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种加工中心的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的滑板组件的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的托板组件的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的横梁组件的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的主轴组件的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的支柱的结构图；

图7为本实用新型一较佳实施例的横梁组件的上层的结构图；

图8为现有轮毂加工的加工中心的结构图。

附图中：1、机床底座；11、托板组件；12、托板驱动机构；2、支柱；3、横梁组件；31、横梁组件的下层；32、横梁组件的上层；311、第一滑槽；321、第二滑槽；4、滑板组件；41、支架；42、第一滑块；43、第二滑块；44、滑板驱动机构；5、主轴组件；51、连接结构；52、主轴驱动机构；6、加工产品。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种加工中心的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的滑板组件的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的托板组件的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的横梁组件的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的主轴组件的结构图；图6为本实用新型一较佳实施例的支柱的结构图；图7为本实用新型一较佳实施例的横梁组件的上层的结构图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7所示，本实施例提供的加工中心包括：机床底座1、托板组件11、托板驱动机构12、支柱2、横梁组件3、横梁组件的下层31、横梁组件的上层32、第一滑槽311、第二滑槽321、滑板组件4、支架41、第一滑块42、第二滑块43、滑板驱动机构44、主轴组件5、连接结构 51以及主轴驱动机构52。

具体的，机床底座1呈矩形设置，机床底座1放置于地面上，且于机床底座1背离地面的一侧设置托板组件11，托板组件11可沿机床底座1的长度方向运动，同时，托板组件11在机床底座1上呈偏心设置，即托板组件11偏向机床底座1的一侧，便于刀具的更换，操作更加方便，并且托板组件11的底部设置有托板驱动机构12，能带动托板组件11沿机床底座1的长度方向做往返运动，还保证了托板组件11滑行的准确性。

具体的，于机床底座1沿其长度方向的两侧分别设置有一支柱2，每一支柱 2均垂直于机床底座1设置，同时，两支柱2关于机床底座1轴对称，加工方向更标准，定位更准确，此时，托板组件11偏向其中一支柱2的一侧，并且两支柱2既可独立设置又能可拆卸的固定于机床底座1上，并且两支柱2均放置于地面上，有效减少了共振，提高了加工精度。

具体的，支柱2的侧面形状呈“人”字形设置，包括支柱2的大端和支柱2 的小端，支柱2的大端与地面接触，支柱2的大端还能可拆卸的固定于机床底座1上，实现了将支柱2连接于机床底座1上的目的，整体性更高。

具体的，支柱2背离机床底座1的一端且位于两支柱2之间设置有一个或多个平行设置的横梁组件3，即两支柱2的小端上且位于两支柱2之间设置有一个或多个平行设置的横梁组件3，每一横梁组件3均垂直于机床底座1的长度方向，并且横梁组件3呈长条状设置，每一横梁组件3的两端分别固定于一支柱2 的小端上。

更加具体的，横梁组件3呈双层设置，横梁组件的下层31与两支柱2呈一体式设置，横梁组件的上层32可拆卸的连接于横梁组件的下层31与支柱2的连接处，既能加强两支柱2的稳定性，还能便于滑板组件4和主轴组件5的拆装。

更加具体的，横梁组件的下层31的两侧沿其长度方向开设有两平行且间隔设置的第一滑槽311，横梁组件的上层32的中心轴线上沿其长度方向开设有一第二滑槽321，便于滑板组件4的滑动，且滑动方向更准确，从而提高加工精度。

更加具体的，横梁组件3的两层之间且垂直于横梁组件3长度方向设置有滑板组件4，滑板组件4的两端均设置有支架41，两支架41均伸出于横梁组件 3的两侧，同时，滑板组件4的上部覆盖于横梁组件的上层32上，滑板组件4 的下部覆盖于横梁组件的下层31上，滑板组件4的下部的底端设置有两间隔的第一滑块42，两第一滑块42分别与横梁组件3上的两第一滑槽311配合，滑板组件4的上部的底端设置有第二滑块43，第二滑块43与横梁组件3上的第二滑槽321配合，保证滑板组件4运动的准确性，同时，滑板组件4的底部的中间设置有滑板驱动机构44，保证了滑板组件4的两支架41可实现完全的同步运动，从而提高加工高精度。

更加具体的，滑板组件4的两支架41上均设置有一主轴组件5，两主轴组件5的中部通过一连接结构51刚性连接，且连接结构51位于横梁结构的两层之间，同时横梁结构位于滑板结构的上部和下部之间，保证了两主轴组件5运动的同步性，并且于其中一主轴组件5上设置有一主轴驱动机构52，保证了两主轴组件5均沿垂向做升降运动，且两者运动完全同步。

更加具体的，托板组件11、滑板组件4以及两主轴组件5均连接于同一控制系统上，即托板驱动机构12、滑板驱动机构44以及主轴驱动机构52均受同一控制系统控制，实现了两主轴组件5在空间的三个方向上的完全同步运动，统一性更高，提高加工高精度，保证加工产品6的一致性。

更加具体的，支柱2上可设置多个相互平行的横梁组件3，每一横梁组件3 上均设置有滑板组件4以及主轴组件5，且每一横梁组件3上的结构和设置均相同，实现了同一设备上设置多个主轴组件5，同步运动性更高，加工统一性更好，效率更高。

作为优选的实施方式，支柱2、横梁组件3以及滑板组件4和主轴组件5上的转角处均呈圆弧曲线过渡设置，既能有效传递载荷，还能避免应力的集中，防止结构的损坏，并且还能提高其美观性。

本实施例提供的加工中心，于矩形机床底座1的两侧分别设置独立的支柱2，并于两支柱2之间固定一个或多个垂直于机床底座1长度方向的双层横梁组件 3，同时于横梁组件3的两层之间设置滑板组件4，滑板组件4的两端分别设置有伸出于横梁组件3两侧的支架41，同时每一支架41上设置有一主轴组件5，并且两主轴组件5的中部通过一连接结构51刚性连接，并且机床底座1上设置有偏心的托板组件11，并且托板组件11、滑板组件4和两主轴组件5均连接于同一控制系统上；通过设置一对支柱2，并且支柱2上只设置一横梁组件3，同时还将两主轴组件5连接实现了设置三个驱动机构便能实现三个方向上的运动，减少了附加结构的设置，有效减轻了自重，增大了加工行程，同时支柱2可独立设置于地面上，减小了共振，提高了加工精度，并且托板组件11、滑板组件 4能保证两主轴组件5完全同步运动，提高了加工效率和加工精度，同时保证了产品的一致性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。