一种高压钢管加工用冷拔装置的制作方法

本实用新型涉及高压钢管加工用冷拔装置领域，特别是涉及一种高压钢管加工用冷拔装置。

背景技术：

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。

目前，市场上常见的冷拔机绝大多数拔出的钢管不是全拔，在钢管的头部会产生一段没有经过冷拔加工的钢管，究其原因，是由于在冷拔作业前，钢管前端头部已被推出拔模座，导致钢管余下一段无法冷拔，因此传统的冷拔机拔出的钢管往往需要经过切割机将没有冷拔的多余的一端切割掉，钢管材料浪费严重，工序多，人力物力消耗大，针对上述情况，可以设计一种新型的高压钢管加工用冷拔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压钢管加工用冷拔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高压钢管加工用冷拔装置，包括底座，所述底座上端设置有轨道和工作台，所述轨道上端设置有大气缸和拔制小车，所述工作台上端设置有拔模座、滑轨和安装座，所述安装座上端和侧面均设置有小气缸，所述滑轨上端设置有钳座，所述钳座内设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆下端设置有管牙套。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述轨道和所述工作台分别固定安装在所述底座上表面两端。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述大气缸固定安装在所述轨道上端远离所述工作台的一侧，所述拔制小车位于所述大气缸和所述工作台之间的所述轨道上并可在所述轨道上自由滚动，其中，所述大气缸的活塞杆的头部与所述拔制小车固定连接，带动所述拔制小车沿着所述轨道自由滑动。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述拔模座固定安装在所述工作台上表面靠近所述轨道的一侧，所述安装座则固定安装在所述工作台上表面远离所述轨道的一侧，其中，所述安装座与所述工作台为一体结构，所述滑轨则固定安装在所述拔模座和所述安装座之间。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述小气缸数量有三个，分别位于所述安装座的前后面和上表面上，其中，三个所述小气缸的活塞杆的头部均与所述钳座固定连接。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述钳座滑动安装在所述滑轨上，所述电动液压推杆镶嵌在所述钳座内部上端，其推杆的下端固定安装有所述管牙套，所述管牙套将钢管固定安装在所述钳座内。

有益效果在于：该高压钢管加工用冷拔装置加装有所述钳座和所述小气缸，所述小气缸可带动所述钳座将钢管推入所述拔模座内并使其冷拔后从所述拔模座内穿出，有效解决了传统的冷拔机无法将钢管全部冷拔的问题，因此无需二次切割，既节约材料，又缩短了加工工序，人力物力消耗也随之减少，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高压钢管加工用冷拔装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高压钢管加工用冷拔装置的钳座的内部结构图；

图3是本实用新型所述一种高压钢管加工用冷拔装置的钳座的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、轨道；3、工作台；4、大气缸；5、拔制小车；6、拔模座；7、安装座；8、小气缸；9、钳座；10、电动液压推杆；11、管牙套；12、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种高压钢管加工用冷拔装置，包括底座1，底座1上端设置有轨道2和工作台3，轨道2上端设置有大气缸4和拔制小车5，大气缸4用于推动拔制小车5将拔模座6内的钢管拉出冷拔，工作台3上端设置有拔模座6、滑轨12和安装座7，拔模座6用于冷拔钢管，滑轨12用于钳座9滑动，安装座7上端和侧面均设置有小气缸8，小气缸8用于推动钳座9在滑轨12上移动，带动钢管头部插入拔模座6内进行冷拔，并将钢管头部从拔模座6内推出，然后通过拔制小车5将钢管拉出即可进行后续拔模，此时，钳座9松开，并在小气缸8的带动下返回至滑轨12上靠近安装座7的一端，滑轨12上端设置有钳座9，钳座9用于夹紧钢管，并在小气缸8的带动下将钢管头部送入拔模座6内进行冷拔并将冷拔后的钢管头部推出拔模座6，方便拔制小车5夹紧钢管头，钳座9内设置有电动液压推杆10，电动液压推杆10用于推动管牙套11上下移动夹紧或松开钢管，电动液压推杆10下端设置有管牙套11，管牙套11用于将钢管夹紧在钳座9内。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，轨道2和工作台3分别固定安装在底座1上表面两端，大气缸4固定安装在轨道2上端远离工作台3的一侧，拔制小车5位于大气缸4和工作台3之间的轨道2上并可在轨道2上自由滚动，其中，大气缸4的活塞杆的头部与拔制小车5固定连接，带动拔制小车5沿着轨道2自由滑动，拔模座6固定安装在工作台3上表面靠近轨道2的一侧，安装座7则固定安装在工作台3上表面远离轨道2的一侧，其中，安装座7与工作台3为一体结构，滑轨12则固定安装在拔模座6和安装座7之间，小气缸8数量有三个，分别位于安装座7的前后面和上表面上，其中，三个小气缸8的活塞杆的头部均与钳座9固定连接，钳座9滑动安装在滑轨12上，电动液压推杆10镶嵌在钳座9内部上端，其推杆的下端固定安装有管牙套11，管牙套11将钢管固定安装在钳座9内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。