一种圆弧槽弯箍轴的制作方法

本实用新型涉及弯箍轴，具体为一种圆弧槽弯箍轴。

背景技术：

钢筋弯箍机用于钢筋的箍筋，折弯。把钢筋放到钢筋弯箍机的工作盘上，工作盘的中心是定位轴，轮盘的外围布置有折弯件，钢筋位于两者之间的间隙内，工作盘带动折弯件对钢筋进行特定角度的折弯，折弯的角度与工作盘转动的角度有关，轮盘转动特定角度后会自动回位从而进行下一次弯箍作业，现有技术中，弯箍机的折弯件与定位轴之间的工作间隙无法进行精准的调节，势必会影响到钢筋弯箍角度的准确度与弯箍的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆弧槽弯箍轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧槽弯箍轴，包括工作圆盘、弯箍轴本体、小挡板、圆盘防滑槽、工作台、固定架、第一固定螺栓第一滑动孔位、小挡板支架、固定平台、第二滑动孔位、固定平台防滑槽、大挡板支架、第二固定螺栓、大挡板、驱动电机、滑动块、滑动螺母、螺纹、定位孔、弯箍轴端部、圆弧槽、主轴和凸起，所述工作台上安装有工作圆盘，所述工作圆盘的外部设置有圆盘防滑槽，所述工作圆盘上设置有弯箍轴本体，所述弯箍轴本体的上方设置有小挡板，所述小挡板安装在小挡板支架上，所述小挡板支架上安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一侧安装有第一滑动孔位，所述小挡板的左侧设置有大挡板，所述大挡板安装在大挡板支架上，所述大挡板支架上的一侧安装有固定平台，所述固定平台的外部设置有固定平台防滑槽，所述大挡板支架上安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一侧安装有第二滑动孔位，所述工作圆盘的右侧设置有固定架，所述固定架的上方安装有滑动块，所述固定架的下方安装有驱动电机，所述弯箍轴本体的内部设置有主轴，所述主轴的外部设置有圆弧槽，所述主轴的顶端设置为弯箍轴端部，所述弯箍轴端部的下方设置有凸起，所述凸起的下方安装有定位孔，所述定位孔的下方固定有滑动螺母，所述主轴的外部靠近底端位置设置有螺纹。

进一步的，所述工作圆盘的一侧设置有与小挡板平行的刻度架。

进一步的，所述小挡板与大挡板的水平高度保持一致。

进一步的，所述主轴为一种高强钢材质的构件。

进一步的，所述固定架与工作台通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种圆弧槽弯箍轴，工作圆盘的外部设置有圆盘防滑槽，工作圆盘上设置有弯箍轴本体，弯箍轴本体的上方设置有小挡板，小挡板安装在小挡板支架上，固定架的下方安装有驱动电机，弯箍轴本体的内部设置有主轴，结构简单，操作方便，具有箍筋角度精确、弯箍效果好的优点，有效防止支架滑动，保证折弯效率和质量，值得大力推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的弯箍轴本体的结构示意图；

图中标号：1、工作圆盘；2、弯箍轴本体；3、小挡板；4、圆盘防滑槽；5、工作台；6、固定架；7、第一固定螺栓；8、第一滑动孔位；9、小挡板支架；10、固定平台；11、第二滑动孔位；12、固定平台防滑槽；13、大挡板支架；14、第二固定螺栓；15、大挡板；16、驱动电机；17、滑动块；18、滑动螺母；19、螺纹；20、定位孔；21、弯箍轴端部；22、圆弧槽；23、主轴；24、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧槽弯箍轴，包括工作圆盘1、弯箍轴本体2、小挡板3、圆盘防滑槽4、工作台5、固定架6、第一固定螺栓7、第一滑动孔位8、小挡板支架9、固定平台10、第二滑动孔位11、固定平台防滑槽12、大挡板支架13、第二固定螺栓14、大挡板15、驱动电机16、滑动块17、滑动螺母18、螺纹19、定位孔20、弯箍轴端部21、圆弧槽22、主轴23和凸起24，工作台5上安装有工作圆盘1，工作圆盘1的外部设置有圆盘防滑槽4，工作圆盘1上设置有弯箍轴本体2，弯箍轴本体2的上方设置有小挡板3，小挡板3安装在小挡板支架9上，小挡板支架9上安装有第一固定螺栓7，第一固定螺栓7的一侧安装有第一滑动孔位8，小挡板3的左侧设置有大挡板15，大挡板15安装在大挡板支架13上，大挡板支架13上的一侧安装有固定平台10，固定平台10的外部设置有固定平台防滑槽12，大挡板支架13上安装有第二固定螺栓14，第二固定螺栓14的一侧安装有第二滑动孔位11，工作圆盘1的右侧设置有固定架6，固定架6的上方安装有滑动块17，固定架6的下方安装有驱动电机16，弯箍轴本体2的内部设置有主轴23，主轴23的外部设置有圆弧槽22，主轴23的顶端设置为弯箍轴端部21，弯箍轴端部21的下方设置有凸起24，凸起24的下方安装有定位孔20，定位孔20的下方固定有滑动螺母18，主轴23的外部靠近底端位置设置有螺纹19。

进一步的，工作圆盘1的一侧设置有与小挡板3平行的刻度架，便于控制钢筋的折弯角度与折弯长度。

进一步的，小挡板3与大挡板15的水平高度保持一致，使得小挡板3的推力与大挡板15的阻力在同一水平面内，提高箍筋角度的精确性。

进一步的，主轴23为一种高强钢材质的构件，增强主轴23的强度、硬度，便于对钢筋进行加工。

进一步的，固定架6与工作台5通过螺钉固定连接，提高装置的一体化结构。

工作原理：该种圆弧槽弯箍轴，首先，在工作圆盘1的外部设置有圆盘防滑槽4，弯箍轴本体2的上方设置有小挡板3，工作圆盘1的一侧设置有与小挡板3平行的刻度架，便于控制钢筋的折弯角度与折弯长度，小挡板3安装在小挡板支架9上，小挡板3的左侧设置有大挡板15，小挡板3与大挡板15的水平高度保持一致，使得小挡板3的推力与大挡板15的阻力在同一水平面内，提高箍筋角度的精确性，大挡板15安装在大挡板支架13上，其次，驱动电机16启动带动齿轮箱转动，带动工作圆盘1旋转，大挡板15固定在大挡板支架13上固定不动，小挡板3固定在工作圆盘1上，随工作圆盘1转动，把钢筋放在两挡板之间，大挡板15固定，小挡板3随工作圆盘1绕中心轴转动，使钢筋以中心轴为支点受到小挡板3的推力，大挡板15的阻力，弯曲到预定角度，完成钢筋弯曲工序；最后，固定架6与工作台5通过螺钉固定连接，提高装置的一体化结构，固定架6的下方安装有驱动电机16，弯箍轴本体2的内部设置有主轴23，主轴23为一种高强钢材质的构件，增强主轴23的强度、硬度，便于对钢筋进行加工，弯箍轴端部21的下方设置有凸起24，凸起24的下方安装有定位孔20，定位孔20的下方固定有滑动螺母18，主轴23的外部靠近底端位置设置有螺纹19，结构简单，操作方便，具有箍筋角度精确、弯箍效果好的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。