散热片成型装置的制作方法

本实用新型涉及散热片生产设备的领域，具体涉及一种散热片成型装置。

背景技术：

在电子产品(如笔记本电脑)的使用过程中会发热，导致产品性能发生不良影响，因此需要在电子产品中设置散热装置，随着电子产品的普及，散热装置的需求也逐渐提升。

散热装置一般是由若干散热片阵列排列而成，为了尽可能发挥每个散热片的散热性能，在散热片排列之前，需要对散热片进行适当前处理，例如在散热片上进行销孔、将散热片弯折处理等，但是目前散热片的这些处理过程不能同时进行，而且很多工序仍是依靠人工来完成，生产效率极其低下，自动化程度也较低，很难实施大规模生产，散热片的供需矛盾日益突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供散热片成型装置，本实用新型的散热片成型装置自动化程度高、可以同时进行多个步骤，使用本实用新型的散热片成型装置实现了由散热片原材料板原材料一步操作即生产出成品散热片，散热片生产效率得到大幅提升。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

散热片成型装置，包括供料机构、冲压机构和收料机构，所述供料机构包括供料台、能够旋转送料的供料架和步进电机，所述步进电机为所述供料架提供旋转动力，所述冲压机构包括冲压板，所述冲压板上按照冲压工艺依次设有初始镫孔刀、一次冲头修孔刀、二次冲头修孔刀、腰孔切边刀、切边刀、折边刀。

进一步的，所述冲压机构还包括冲压传动杆，所述冲压传动杆的末端固定连接有与所述冲压板互相平行的冲压固定板，所述冲压固定板与所述冲压板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部套接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定在所述冲压板表面上，另一端穿过所述冲压固定板与螺栓固定。

进一步的，所述冲压机构包括机座，所述机座上固定有压力机本体，所述压力机本体内贯穿有驱动件，所述驱动件的两端固定在所述压力机本体上，所述驱动件的一端设有转轴，所述转轴固定在所述压力机本体侧壁上，所述驱动件的中心连接有曲柄轴，所述曲柄轴的另一端设有铰接杆。

进一步的，所述铰接杆上连接固定块，所述固定块上固定连接有“工”形滑动块，所述压力机本体表面上设有供所述“工”形滑动块竖直滑动的滑槽，所述“工”形滑动块上固定连接有滑动块，所述压力机本体上设有与所述滑动块相适应的两条平行的直线滑轨。

进一步的，所述转轴上轴连接有转动轴连接座，所述转动轴连接座上连接有定位传动杆，所述定位传动杆的末端设有调节杆，所述调节杆的末端连接有定位杆。

进一步的，所述定位传动杆与所述调节杆的连接处、所述调节杆与所述定位杆之间均为螺钉连接，所述定位传动杆上与所述调节杆的连接处、所述调节杆与所述定位杆的连接处均设有调节槽。

进一步的，所述供料台的末端设有弧形的送料部，所述送料部的弧形末端延伸至所述收料机构中。

进一步的，所述冲压机构还包括感应器，所述感应器固定在所述供料台上且位于所述冲压板下方。

本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型的散热片成型装置自动化程度高，散热片原材料板从初始板材的原料状态，经本实用新型装置的处理，即可直接加工成成品散热片，成功的实现了散热片自动化大规模成产；

其次，本实用新型的散热片成型装置一次动作可以同时进行多个工序，大大节省了加工时间，提高了加工效率；

最后，本实用新型的散热片成型装置下压冲压过程与定位受控于同一个驱动件，动作协调性更强，准确性也更强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型散热片成型装置的整体装置示意图；

图2是本实用新型散热片成型装置的冲压板结构示意图；

图3是本实用新型散热片成型装置的冲压机构局部主视图；

图4是本实用新型散热片成型装置的滑动连接局部主视图和俯视图；

图5是本实用新型散热片成型装置成型的散热片；

其中，

1.供料机构，101.供料台，102.供料架，103.送料部；

2.冲压机构，201.冲压板，202.初始镫孔刀，203.一次冲头修孔刀，204.二次冲头修孔刀，205.腰孔切边刀，206.切边刀，206a.二次切边刀，207.折边刀，208.冲压传动杆，209.冲压固定板，210.缓冲弹簧，211.缓冲杆，212.机座，213.压力机本体，214.驱动件，215.转轴，216.曲柄轴，217.铰接杆，218.固定块，219.“工”形滑动块，219a.滑槽，220.滑动块，221.直线滑轨，222.转动轴连接座，223.定位传动杆，224.调节杆，225.定位杆，226.调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

散热片成型装置，包括供料机构1、冲压机构2和收料机构，供料机构1包括供料台101、能够旋转送料的供料架102和步进电机，步进电机为供料架102提供旋转动力，冲压机构2包括冲压板201，冲压板201上按照冲压工艺依次设有初始镫孔刀202、一次冲头修孔刀203、二次冲头修孔刀204、腰孔切边刀205、切边刀206、折边刀207，如图2，本实施例中为了防止铝材板在折弯过程中崩开，腰孔切边刀205切割时为不完全切割，而且需要在折边刀207的下一工序中添加一个二次切边刀206a。

冲压机构2还包括冲压传动杆208，冲压传动杆208的末端固定连接有与冲压板201互相平行的冲压固定板209，冲压固定板209与冲压板201之间设有缓冲弹簧210，缓冲弹簧210内部套接有缓冲杆211，缓冲杆211的一端固定在冲压板201表面上，另一端穿过冲压固定板209与螺栓固定。

冲压机构2包括机座212，机座212上固定有压力机本体213，压力机本体213内贯穿有驱动件214，驱动件214的两端固定在压力机本体213上，驱动件214的一端设有转轴215，转轴215固定在压力机本体213侧壁上，驱动件214的中心连接有曲柄轴216，曲柄轴216的另一端设有铰接杆217。

铰接杆217上连接固定块218，固定块218上固定连接有“工”形滑动块219，压力机本体213表面上设有供“工”形滑动块219竖直滑动的滑槽219a，“工”形滑动块219上固定连接有滑动块220，压力机本体213上设有与滑动块220相适应的两条平行的直线滑轨221。

转轴215上轴连接有转动轴连接座222，转动轴连接座222上连接有定位传动杆223，定位传动杆223的末端设有调节杆224，调节杆224的末端连接有定位杆225。

定位传动杆223与调节杆224的连接处、调节杆224与定位杆225之间均为螺钉连接，定位传动杆223上与调节杆224的连接处、调节杆224与定位杆225的连接处均设有调节槽226。

供料台101的末端设有弧形的送料部103，送料部103的弧形末端延伸至收料机构中。

冲压机构2还包括感应器，感应器固定在供料台101上且位于冲压板201下方。

本实施例的工作原理是：

在步进电机的作用下，固定在供料架102上的散热片原材料板沿着供料台101向冲压机构2的工位上进行传送；

当散热片原材料板进入冲压机构2的工位上时，驱动件214同时驱动转轴215和曲柄轴216，在转轴215的带动下，定位传动杆223也转动并带动调节杆224、定位传动杆223和定位杆225也随之上下运动；与此同时，驱动件214也带动了曲柄轴216转动，在曲柄轴216的转动下，铰接杆217、固定块218、“工”形滑动块219、滑动块220、冲压传动杆208、冲压固定板209和冲压板201也随之上下运动，且定位杆225与冲压板201之间的运动一致(即同时向上或向下运动)，当冲压板201即将贴近铝材板时，定位杆225恰好压紧铝材板，起到压紧定位作用，使冲压板201能够准确地销孔和切割等步骤；

每一步的冲压过程，均能够冲压出如图5所述的铝材板。

销孔和切割等步骤完成后，单个散热片直接沿着送料部103的弧形末端滑送入收料机构中，收料机构为收料框。

当冲压板201与铝材板接触时，冲压板201与冲压固定板209之间的缓冲弹簧210被压缩，降低了冲压板201与铝材板之间的冲击力；

在冲压板201冲压工序过程中，感应器感应冲压板201，并对步进电机发出信号，使步进电机暂停供料，反之进行供料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。