便携式钢带卷翻包机的制作方法

本实用新型涉及一种钢带生产的辅助设备，尤其是涉及一种便携式钢带卷翻包机。

背景技术：

在钢带轧制生产过程中，轧制完成后的钢带卷产品通常为轴线水平放置，对于钢带宽度较窄的钢带卷，轴线水平放置时易发生钢带卷翻倒而造成产品损伤，因此需要将钢带卷翻转并轴线垂直放置。由于钢带卷的卷重比较重，人工无法搬运，强行翻转会损坏材料边部，而传统的液压翻包机构体积比较大，需要大型液压站，能耗比较高，使用成本较高，该机构适合大批量、大卷重的工作，并且其为固定安装设备，不能移动，而且机构翻转时候为侧面受力，受力处很容易碰坏材料边沿。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种便携式钢带卷翻包机，结构简单紧凑，制造和使用成本低，辅助工人进行钢带卷的翻转操作，操作方便快捷，省时省力，避免操作时对钢带卷造成损伤，确保产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种便携式钢带卷翻包机，包括吊架，所述吊架由两块平行设置的侧板固定连接构成，吊环可转动连接所述吊架的两块侧板的上端；两对带有挡边的滚轮可转动设置在所述吊架的两块侧板之间，截面呈T形的圆弧形导轨滚动连接两对所述滚轮，所述导轨的下端固定连接有安装板，把手固定连接在所述导轨下端的所述安装板的相对侧；丝杆螺母固定连接所述安装板，垂直于所述安装板设置的驱动杆包括丝杆部及光杆部，所述丝杆部与所述光杆部之间设有轴肩，所述驱动杆的丝杆部螺纹连接所述丝杆螺母，所述驱动杆的丝杆部的外端设有方头；所述驱动杆的光杆部外端设有限位螺母，2个滑套套装在所述驱动杆的光杆部的两端，2个所述滑套的两侧分别设有平面轴承，距离套套装在所述驱动杆的光杆部上并且两端与所述平面轴承相抵，支承环套装在所述距离套的中部，所述支承环通过支板固定连接所述安装板；3根涨杆平行于所述驱动杆设置并且均布在以所述驱动杆为中心的圆周上，每根所述涨杆分别铰接有2组平行设置的连杆，2组所述连杆分别与2个所述滑套铰接；3根所述涨杆的内侧端分别延伸进入所述安装板上的3个导槽中，所述导槽径向设置，设置在所述安装板两侧的2个限位销固定连接所述涨杆。

进一步的：

两对所述滚轮的一侧分别同轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过齿轮组连接设置在所述吊架上的驱动电机。

所述涨杆的外侧面上设有齿形。

所述涨杆的外侧端设有倒角。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种便携式钢带卷翻包机，结构简单紧凑，制造和使用成本低，辅助工人进行钢带卷的翻转操作，操作方便快捷，省时省力，避免操作时对钢带卷造成损伤，确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A－A处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括吊架4，吊架4由两块平行设置的侧板41固定连接构成，吊环5可转动连接吊架4的两块侧板41的上端，吊环5可用于起吊。两对带有挡边的滚轮6可转动设置在吊架4的两块侧板41之间，导轨3的截面呈T形，整体呈圆弧形的导轨3滚动连接两对滚轮6，导轨3的圆弧长度为略大于四分之一个圆周，导轨3的下端固定连接有安装板1，把手15固定连接在导轨3下端的安装板1的相对侧，操作工人可手握把手15推动导轨3沿滚轮6滑动。丝杆螺母2固定连接安装板1，垂直于安装板1设置的驱动杆8包括丝杆部81及光杆部82，丝杆部81与光杆部82之间设有轴肩84，驱动杆8的丝杆部81螺纹连接丝杆螺母2，驱动杆8的丝杆部81的外端设有方头83，方头83可用于扳手或其他专用工具转动驱动杆8。驱动杆8的光杆部82外端设有限位螺母10，2个滑套12套装在驱动杆8的光杆部82的两端，2个滑套12的两侧分别设有平面轴承11，距离套18套装在驱动杆8的光杆部82上并且距离套18的两端与2个平面轴承11相抵，这样，平面轴承11、滑套12、平面轴承11、距离套18、平面轴承11、滑套12、平面轴承11顺序排列在驱动杆8的光杆部82，并且轴向限位在轴肩84与限位螺母10之间。支承环13套装在距离套18的中部，支承环13通过3个支板14固定连接安装板1，支承环13用于加强驱动杆8悬臂结构的强度。3根涨杆7平行于驱动杆8设置并且均布在以驱动杆8为中心的圆周上，每根涨杆7分别铰接有2组平行设置的连杆9，2组连杆9分别与2个滑套12铰接。3根涨杆7的内侧端分别延伸进入安装板1上的3个导槽101中，导槽101径向设置，设置在安装板1两侧的2个限位销73固定连接涨杆7，2个限位销73使涨杆7不能作轴向的移动，而只能在连杆9的作用下沿导槽101作径向的移动。

在进行钢带卷的翻转操作时，用行车通过吊环5将翻包机吊起至合适的高度，翻包机的初始状态如图1、2中所示，钢带卷产品为轴线水平放置，将3根涨杆7插入到钢带卷的管芯中，用扳手转动驱动杆8，由于丝杆螺母2相对于安装板1及导轨3静止不动，从而使驱动杆8向左移动（如图2），同时驱动2个滑套12、连杆9及3根涨杆7有向左移动的趋势，由于2个限位销73的限制，使涨杆7不能作轴向的移动，同时涨杆7受导槽101的限制也不能转动，因此，3根涨杆在各自的2组平行设置的连杆9的作用下，沿导槽101径向向外撑开，直至3根涨杆涨紧在钢带卷的管芯中，这时，操作工人可手握把手15推动导轨3沿滚轮6滑动，当把手15推至接近吊架4时，钢带卷产品的轴线翻转至垂直位置，这时，起吊行车将钢带卷产品放至地面；用扳手反向转动驱动杆8，使3根涨杆7从钢带卷的管芯中松开，完成钢带卷的翻转操作。

在本实用新型中，两对滚轮6的一侧分别同轴设置有驱动齿轮16，驱动齿轮16通过齿轮组连接设置在吊架4上的驱动电机17。启动驱动电机17通过驱动齿轮16驱动滚轮6转动，滚轮6与导轨3之间产生的摩擦力，在钢带卷的翻转操作中，为人工翻转提供助力，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率。另外， 在本实施例中，涨杆7的外侧面上设有齿形71，涨杆7的外侧端设有倒角72，倒角72可方便涨杆7导入到钢带卷的管芯中，涨杆7的外侧面上的齿形71可增加对钢带卷的管芯的摩擦力，保证在钢带卷的翻转过程中不会掉落，避免造成不必要的损失。

本实施例中的翻包机，可适用于管芯400-500之间的钢带卷产品的翻转，自身重量200公斤，可翻转最大角度100度，最大重量2000公斤。