一种基于基准定位的铝框折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，更具体的，涉及一种基于基准定位的铝框折弯机。

背景技术：

折弯(Bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。折弯就是可以折一些金属材料和拉伸性能比较好的材料！目前，在对文件柜的加工中，是将文件柜的各个零部件按照规定加工后再拼装组合的，其中，文件柜包括有需要折弯的板件，在完成这道折弯工序时，操作人员经常采用的是利用车间现有的折弯机，然后人工的扶住板件的一端，将另一端伸入到折弯机的折弯区内，通过冲压板将另一端进行折弯处理。这样的操作方法很容易对员工的手造成伤害，且加工效率较低，并且只能完成板件的一次折弯，在需对板件进行二次折弯时，容易使折弯处倾斜，保证不了折弯精。现有技术能准确有效的折出准确长度，降低人工成本，但是对折弯框折弯基准较高，现有的技术很难解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的折弯机对折弯框折弯基准较高的问题，提供一种基于基准定位的铝框折弯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种基于基准定位的铝框折弯机，包括折弯机本体和控制器，所述折弯机本体的底端设置有若干支撑柱，若干所述支撑柱的顶端设置有工作平台，所述工作平台的一侧设置有折弯装置，所述折弯装置的底端设置有下模，所述下模的一侧设置有第一电动机，所述折弯装置的顶端设置有上模，所述折弯装置的一侧设置有基准定位轮，所述基准定位轮的表面设置有若干橡胶凸块，所述基准定位轮的底端设置有传动杆，所述传动杆的底端设置有第二电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述支撑柱与所述工作平台通过电焊连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯装置包括上模和下模以及提供压力的第一电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基准定位轮与所述工作平台通过轴承连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基准定位轮的数目为二，另一个底端没有电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动机与所述控制器电性连接，所述控制器内部包括PLC控制器。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置基准定位轮、传动杆、第二电动机以及控制器，使用定位基准定位后用电机带动转轮折出尺寸和R角，解决折弯框折弯尺寸不准的问题。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、折弯机本体；2、支撑柱；3、工作平台；4、折弯装置；5、第一电动机；6、基准定位轮；7、第二电动机；8、传动杆；9、控制器；10、上模； 11、下模；12、橡胶凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种基于基准定位的铝框折弯机，包括折弯机本体1和控制器9，折弯机本体1的底端设置有若干支撑柱2，若干支撑柱2 的顶端设置有工作平台3，工作平台3的一侧设置有折弯装置4，折弯装置4的底端设置有下模11，下模11的一侧设置有第一电动机5，折弯装置4的顶端设置有上模10，折弯装置4的一侧设置有基准定位轮6，基准定位轮6的表面设置有若干橡胶凸块12，基准定位轮6的底端设置有传动杆8，传动杆8的底端设置有第二电动机7。

若干支撑柱2与工作平台3通过电焊连接，连接方式固定，为折弯机本体1 提供了一个稳定的工作环境。

折弯装置4包括上模10和下模11以及提供压力的第一电动机5，便于将待加工工件折弯到设定的角度。

基准定位轮6与工作平台3通过轴承连接，便于基准定位轮6的定位功能。

基准定位轮6的数目为二，另一个底端没有电动机，使待加工工件定位更加准确。

第二电动机7与控制器9电性连接，控制器9内部包括PLC控制器，便于折弯机本体1对工件进行加工。

具体的工作时，将待加工工件的一侧放入到两个基准定位轮6的内部，然后接通控制箱9的电源，第二电动机7在控制箱9内部PLC控制器的作用下，通过第二电动机7带动基准定位轮6的旋转，基准定位轮6在另一个基准定位轮6 以及表面橡胶凸块12的作用下，准确的带动待加工工件向前移动，并且移动的数据由控制器9内部的PLC控制器控制，待加工工件移动到折弯装置4的上模 10和下模11之间，通过第一电动机5带动上模10向下移动，直到待加工工件加功能完毕。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置基准定位轮、传动杆、第二电动机以及控制器，使用定位基准定位后用电机带动转轮折出尺寸和R角，解决折弯框折弯尺寸不准的问题。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。