拉伸机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种拉伸机。

背景技术：

在机械加工中，常出现因材料发生卷曲而导致无法正常使用的问题，需要对发生卷曲的原材料进行拉伸处理以满足实际生产应用需求，而对原材料(例如金属丝线)进行拉伸处理一般都是通过拉伸机来进行。

现有的拉伸机在实际应用中，虽可以在一定程度上对发生卷曲的原材料进行拉伸，使得其平整度提高。但是在对部分原材料(尤其是金属丝线)进行拉伸处理时，由于同时拉伸多根金属丝线，相邻的金属丝线之间会发生位置的移动而混杂在一起，不仅导致拉伸作业无法正常进行，甚至造成原材料报废的后果。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是为了提出一种在实际加工中可以有效避免因金属丝线的位置移动而混杂在一起的新型的拉伸机，以保证实际拉伸作业的正常进行，满足实际应用需求。

本实用新型提出一种拉伸机，包括一基座以及固定设于所述基座上表面的第一工作台以及第二工作台，其中，在所述第一工作台以及所述第二工作台上分别设有第一拉伸组件以及第二拉伸组件，在所述第一工作台的一侧活动连接有一走线引导板，在所述走线引导板的一侧均匀开设有多个走线槽，在所述第一工作台以及所述第二工作台之间设有一走线导向装置，所述走线导向装置包括一走线固定架以及均匀设于所述走线固定架上部的多个走线导向柱，所述走线导向柱的数量与所述走线槽的数量相等，所述走线导向柱包括一导向主轴、固定设于所述导向主轴末端的连接圆筒以及固定设于所述连接圆筒末端的走线定位块。

本实用新型提出的拉伸机，首先在第一工作台以及第二工作台上分别设置第一拉伸组件以及第二拉伸组件，然后在所述第一工作台上设置走线引导板，在所述第一工作台与所述第二工作台之间设置一走线导向装置，金属丝线通过所述走线引导板上的走线槽以及所述走向导向装置中的走线定位块进行拉伸作业，有效避免了相邻的金属丝线之间因发生位置的移动而混杂在一起，保证了金属丝线拉伸作业的正常进行，满足了实际应用需求。

所述拉伸机，其中，在所述导向主轴的顶端固定设有一嵌入轴，所述嵌入轴嵌于所述走线固定架内，在所述嵌入轴的外侧设有卡位件，所述卡位件用于卡合在所述走线固定架内以防止所述走线导向柱转动，在所述导向主轴的外侧套设有一压缩弹簧。

所述拉伸机，其中，在所述第一工作台以及所述第二工作台之间还设有一滑移板，所述滑移板贴合于所述基座的上表面，在所述滑移板的两侧分别设有一滑轨，在所述走线固定架的底端设有滑块，所述滑块在所述滑轨内往复滑动。

所述拉伸机，其中，在所述走线引导板的一侧还设有活动转轴，所述活动转轴安装在所述第一工作台的一侧，在所述走线槽内设有一塑胶垫层。

所述拉伸机，其中，所述第一拉伸组件包括相对设置的第一立板、设于相对的两所述第一立板之间的支承上辊以及设于所述支承上辊下方两侧的侧辊。

所述拉伸机，其中，所述拉伸机还包括一高度调节装置，所述高度调节装置包括第一固定架，在所述第一固定架的内侧设有高度调节辊组件，所述高度调节辊组件包括第一调节辊以及位于所述第一调节辊下方的第二调节辊。

所述拉伸机，其中，在所述第二工作台朝向所述高度调节装置的一侧设有一倾斜部。

所述拉伸机，其中，在所述基座的末端还设有一剪切装置，所述剪切装置包括第二固定架，在所述第二固定架的上端设有一剪切电机，所述剪切电机与一剪切传动杆连接，所述剪切传动杆的末端与一剪切刀片连接，在所述剪切刀片的下方设有一剪切承接座。

所述拉伸机，其中，在所述基座的下表面的四个直角位置分别设有一支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱以及设于所述支撑柱下端的支撑座，所述支撑座为圆台形。

所述拉伸机，其中，在所述第一工作台的上表面还设有一冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置包括一储水箱、设于所述储水箱上表面的压缩电机以及设于所述储水箱一侧的出水软管。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中拉伸机的整体结构示意图；

图2为图1所示的拉伸机中走线导向柱的结构放大图；

图3为图1所示的拉伸机中第一拉伸组件的结构放大图；

图4为图1所示的拉伸机中走线引导板的结构放大图；

图5为图1所示的拉伸机中高度调节装置的结构放大图；

图6为图1所示的拉伸机中剪切装置的结构放大图；

图7为本实用新型第二实施例中拉伸机的整体结构示意图；

图8为图7所示的拉伸机中冷却喷淋装置的结构放大图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，一种拉伸机，包括一基座10以及固定设于所述基座10上表面的第一工作台11以及第二工作台14，其中，在所述第一工作台11以及所述第二工作台14上分别设有第一拉伸组件111以及第二拉伸组件141，在所述第一工作台11的一侧活动连接有一走线引导板112，在所述走线引导板112的一侧均匀开设有多个走线槽1122，在所述第一工作台11以及所述第二工作台14之间设有一走线导向装置13，所述走线导向装置13包括一走线固定架130以及均匀设于所述走线固定架130上部的多个走线导向柱131，所述走线导向柱131的数量与所述走线槽1122的数量相等，所述走线导向柱131包括一导向主轴1311、固定设于所述导向主轴1311末端的连接圆筒1312以及固定设于所述连接圆筒1312末端的走线定位块1313。

具体的，对所述走线导向柱131而言，如上所述，所述走线导向柱131包括所述导向主轴1311、固定设于所述导向主轴1311末端的连接圆筒1312以及固定设于所述连接圆筒1312末端的走线定位块1313，此外，在所述导向主轴1311的顶端固定设有一嵌入轴1314，在实际安装中，所述嵌入轴1314嵌于所述走线固定架130内。与此同时，为了防止所述走线导向柱131在实际应用中发生转动，在本实施例中，在所述嵌入轴1314的外侧设置有卡位件1316，所述卡位件1316卡合在所述走线固定架130内，当卡合完成之后，可以很好地防止所述走线导向柱131转动。在此还需要指出的是，由于所述走线导向柱131中的所述走线定位块1313需要对金属丝线施加一个很小的应力以保证所述走线定位块1313与金属丝线之间良好接触，在本实施例中，在所述导向主轴1311的外侧套设置了一压缩弹簧1315，该压缩弹簧1315由于存在弹簧压力，因此可以给所述走线导向柱131施加一个向下的力，从而保证金属丝线与所述走线导向柱131良好接触。

进一步的，在所述第一工作台11以及所述第二工作台14之间还设有一滑移板12，所述滑移板12贴合于所述基座10的上表面。对所述滑移板12而言，在所述滑移板12的两侧分别设有一滑轨121，在所述走线固定架130的底端设有滑块132，在实际作业中，所述滑块132在所述滑轨121内往复滑动，该设置可以通过调节所述滑块132相对于所述滑轨121的相对位置进而调节所述走线固定架130的位置，具体的位置可以根据实际应用需要进行调节。除此之外，对所述第二工作台14而言，在所述第二工作台14朝向所述高度调节装置15的一侧设有一倾斜部142，该设置主要是为了金属丝线的走线作业，避免金属丝线与所述第二工作台14的侧缘发生摩擦。

对所述走线引导板112而言，在所述走线引导板112的一侧还设有活动转轴1121，其中所述活动转轴1121安装在所述第一工作台11的一侧。与此同时，如上所述，在所述走线引导板112的另一侧开设有所述走线槽1122，其中所述走线槽1122的数量与所述走线导向柱131数量相等，且设置的具体位置相互对应，该设置便于金属丝线的走线作业。在此还需要说明的是，为了减小金属丝线与所述走线槽1122之间摩擦力的作用，在本实施例中，在所述走线槽1122内设有一塑胶垫层(图中未标出)，该设置可以最大程度上减小摩擦力，防止由于摩擦力过大而导致的金属丝线被损坏的问题。

在此需要说明的是，所述第一拉伸组件111与所述第二拉伸组件141的规格型号均相同，在此仅以所述第一拉伸组件111为例进行说明。具体的，对所述第一拉伸组件111而言，所述第一拉伸组件111包括相对设置的第一立板1111、设于相对的两所述第一立板1111之间的支承上辊1112以及设于所述支承上辊1112下方两侧的侧辊1113，其中所述支承上辊1112的直径大于下方两侧的所述侧辊1113的直径，所述支承上辊1112与下方的两所述侧辊1113相互配合转动。

对所述拉伸机而言，所述拉伸机还包括一高度调节装置15，具体的，所述高度调节装置15包括第一固定架151，在所述第一固定架151的内侧设有高度调节辊组件152，所述高度调节辊组件152包括第一调节辊1521以及位于所述第一调节辊1521下方的第二调节辊1522。在实际应用中，金属丝线搭设于所述第一调节辊1521与所述第二调节辊1522之间，若要调整金属丝线的竖直高度，此时直接调节所述第一调节辊1521以及所述第二调节辊1522的竖直高度便可实现。该设置主要是为了将金属丝线的竖直高度调节至合适的位置以便于后续的剪切作业。

进一步的，在所述基座10的末端还设有一剪切装置16，对所述剪切装置16而言，所述剪切装置16包括第二固定架161，在所述第二固定架161的上端设有一剪切电机163，所述剪切电机163与一剪切传动杆164连接，所述剪切传动杆164的末端与一剪切刀片165连接，在所述剪切刀片165的下方设有一剪切承接座162。在实际剪切作业中，所述剪切电机163通过所述剪切传动杆164给所述剪切刀片165一个向下的剪切力，搭设于所述剪切承接座162上的金属丝线此时被整齐地剪断，从而完成了金属丝线的剪切作业。

进一步的，在所述基座10的下表面的四个直角位置分别设有一支撑组件17，所述支撑组件17包括支撑柱171以及设于所述支撑柱171下端的支撑座172，所述支撑座172为圆台形，该圆台形的所述支撑座172具有良好的稳定性，可以保证所述拉伸机的拉伸作业的平稳顺利进行。

在实际应用中，先将金属丝线通过所述第一拉伸组件111，然后单根金属丝线搭设在所述走线引导板112中的走线槽1122中，进一步地穿过所述走线导向柱131中的所述走线定位块1313中，然后再进入所述第二拉伸组件141中，通过所述高度调节装置15调节金属丝线在竖直方向上的高度，后续再经所述剪切装置16进行剪切作业完成最后的金属丝线加工作业。

本实用新型提出的拉伸机，首先在第一工作台以及第二工作台上分别设置第一拉伸组件以及第二拉伸组件，然后在所述第一工作台上设置走线引导板，在所述第一工作台与所述第二工作台之间设置一走线导向装置，金属丝线通过所述走线引导板上的走线槽以及所述走向导向装置中的走线定位块进行拉伸作业，有效避免了相邻的金属丝线之间因发生位置的移动而混杂在一起，保证了金属丝线拉伸作业的正常进行，满足了实际应用需求。

请参阅图7与图8，对于第二实施例中的拉伸机，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别仅在于，在所述第一工作台11的上表面还设有一冷却喷淋装置18，对所述冷却喷淋装置18而言，所述冷却喷淋装置18包括一储水箱181、设于所述储水箱181上表面的压缩电机1811以及设于所述储水箱181一侧的出水软管182。在实际应用中，所述压缩电机1811上电工作，给所述储水箱181一个压力，所述储水箱181中的水分通过所述出水软管182喷出，喷淋在所述第一拉伸组件111上以最大程度上解决所述第一拉伸组件111在工作时因为摩擦产生热量造成温度过高的问题。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。