一种麻油榨取装置的制作方法

本实用新型涉及榨取装置，具体涉及一种麻油榨取装置。

背景技术：

精炼芝麻油又根据制作工艺叫做“浸出精炼芝麻油”是将芝麻原料经过充分浸泡后进行高温提取。麻油的高温提取需要借助榨取装置进行加热，现有的榨取装置存在榨取效率低，加料麻烦等缺陷，本实用新型提供了一种麻油榨取装置弥补了上述缺陷。

在公开号CN205929530U，公开日期为2017年2月8日的实用新型专利中公开了一种自动筒式葡萄压榨机，所述自动筒式葡萄压榨机包括机架、设于所述机架顶部的液压装置、设于所述液压装置下方的接汁盘，所述接汁盘底部设有锥形结构的集液腔，所述集液腔底部连接出液管道，所述出液管道上设有电磁阀，所述接汁盘底板中部设有锥形凸台，所述锥形凸台上方安装一圆筒型筛网，围绕所述锥形凸台的所述接汁盘底板上设有若干通孔，所述通孔联通所述集液腔。所述接汁盘底部设有的所述集液腔避免了汁液过多出现溢流的现象，同时也避免了所述接汁盘内汁液残留造成浪费，本实用新型通过所述传感器控制所述液压缸，现实自动化控制，减少了操作步骤，节约了时间，提高了工作效率。

现有技术所提供的麻油榨取装置虽然具有自动化控制，减少了操作步骤，节约了时间，提高了工作效率等优点，但还存在榨取效率低，加料麻烦等缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种麻油榨取装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有榨取装置存在的榨取效率低，加料麻烦等缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种麻油榨取装置，其特征在于：包括支架，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有第一固定杆、数控装置和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆均为左右对称设置，所述第一固定杆上设有榨取罐，所述榨取罐左侧壁上设有螺旋杆，位于左侧的所述第一固定杆上设有执行装置，所述执行装置内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述螺旋杆之间通过复位弹簧相连，位于右侧的所述第一固定杆上设有电机，所述电机的转轴上设有榨汁桶，所述榨汁桶的端部伸入所述榨取罐内，所述榨汁桶上设有凸块、进料门和磁块，所述凸块上设有挤压板，所述榨汁桶侧壁上设有与所述凸块配合的通孔。

优选的，所述进料门和所述磁块紧挨设置。

优选的，所述进料门上方设有进料漏斗，所述进料漏斗的一端伸出所述榨取罐外侧，所述进料漏斗的另一端伸入所述榨取罐内部。

优选的，所述榨汁桶为横置漏斗形榨汁桶，所述榨汁桶端部设有出料漏斗，所述出料漏斗的底部伸出所述榨取罐外侧。

优选的，所述数控装置、执行装置、电动伸缩杆、电机均与外部控制开关电气连接。

优选的，所述进料门采用铁质材料制成。

优选的，所述数控装置和所述执行装置之间通过导线连接成闭合回路。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：加料时，将进料漏斗向下按，进料门在推动力作用下打开，即可加料，加料完成后，抽回进料漏斗，进料门收到磁块的吸引回到原位；启动数控装置，数控装置发送指令给执行装置，执行装置推动电动伸缩杆进而使得螺旋杆向右运动，螺旋杆与榨汁桶相互挤压，榨取麻油；关闭数控装置，执行装置收回，电动伸缩杆回到原位，螺旋杆在复位弹簧的作用下回到原位，启动电机，榨汁桶随转轴转动，凸块和挤压板共同作用，使得渣翻转均匀，使得麻油榨取更加充分、完全，当螺旋杆向右运动时，凸块顺着通孔回到榨汁桶内壁，不会影响麻油榨取的进行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A部局部放大结构示意图；

其中：

1、支架；2、支撑板；3、第一固定杆；4、数控装置；5、第二固定杆；6、榨取罐；7、螺旋杆；8、执行装置；9、电动伸缩杆；10、复位弹簧；11、电机；12、转轴；13、榨汁桶；14、凸块；15、挤压板；16、进料门；17、磁块；18、进料漏斗；19、出料漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种麻油榨取装置，如图1所示：包括支架1，支架1上设有支撑板2，支撑板2上设有第一固定杆3、数控装置4和第二固定杆5，第一固定杆3和第二固定杆5均为左右对称设置，第一固定杆3上设有榨取罐6，榨取罐6左侧壁上设有螺旋杆7，位于左侧的第一固定杆3上设有执行装置8，执行装置8内设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9与螺旋杆7之间通过复位弹簧10相连，位于右侧的第一固定杆3上设有电机11，电机11的转轴12上设有榨汁桶13，榨汁桶13的端部伸入榨取罐6内，榨汁桶13上设有凸块14、进料门16和磁块17，凸块14上设有挤压板15，榨汁桶13侧壁上设有与凸块14配合的通孔。

进料门16和磁块17紧挨设置，进料门16上方设有进料漏斗18，进料漏斗18的一端伸出榨取罐6外侧，进料漏斗18的另一端伸入榨取罐6内部，榨汁桶13为横置漏斗形榨汁桶，榨汁桶13端部设有出料漏斗19，出料漏斗19的底部伸出榨取罐6外侧，数控装置4、执行装置8、电动伸缩杆9、电机11均与外部控制开关电气连接，进料门17采用铁质材料制成，数控装置4和执行装置8之间通过导线连接成闭合回路。

加料时，将进料漏斗18向下按，进料门16在推动力作用下打开，即可加料，加料完成后，抽回进料漏斗18，进料门16收到磁块17的吸引回到原位；启动数控装置4，数控装置4发送指令给执行装置8，执行装置8推动电动伸缩杆9进而使得螺旋杆7向右运动，螺旋杆7与榨汁桶13相互挤压，榨取麻油；关闭数控装置4，执行装置8收回，电动伸缩杆9回到原位，螺旋杆7在复位弹簧10的作用下回到原位，启动电机11，榨汁桶13随转轴12转动，凸块14和挤压板15共同作用，使得渣翻转均匀，使得麻油榨取更加充分、完全，当螺旋杆7向右运动时，凸块14顺着通孔回到榨汁桶13内壁，不会影响麻油榨取的进行效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。