一种具有缓冲防护功能的折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种具有缓冲防护功能的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，滑块设置在两侧支架处的油缸上，滑块的底部安装有用于成形的上模，在油缸的带动下滑块上下运动，进行折弯成形的操作。

当滑块长度较长或体积较大时，驱动滑块上下移动的装置在出现油路管路破坏或者由于强度较低结构件变形被破坏时，滑块失控往下滑落易酿成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：折弯机的滑块失控容易酿成安全事故，本实用新型提供了一种具有缓冲防护功能的折弯机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有缓冲防护功能的折弯机，包括机架，所述机架的两侧安装有可以上下运动的滑块，所述滑块的下方设置有回程缸，所述回程缸的壳体竖直设置在所述机架上，所述回程缸的活塞杆竖直向上顶推所述滑块的底部，所述回程缸上设置有与无杆腔接通的油口，所述油口上连通有液压缓冲系统，所述液压缓冲系统包括蓄能器，所述蓄能器的连接口和所述油口连通。

进一步地：所述液压缓冲系统包括泵和单向节流阀，所述单向节流阀设置在所述泵的出口和所述油口之间并且将所述泵的出口和所述油口连通。

进一步地：所述回程缸的缸体底端设置有外凸的圆弧状的下凸台，所述回 程缸的活塞杆顶端设置有外凸的圆弧状的上凸台，所述机架上设置有与所述下凸台相配合的圆弧状的下凹台，所述滑块上设置有与所述上凸台相配合的圆弧状的上凹台。

进一步地：所述回程缸为柱塞缸，所述回程缸的活塞的下端面设有储油槽。

进一步地：所述泵的出口处设置有单向阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种具有缓冲防护功能的折弯机通过在滑块的下方设置回程缸，通过回程缸中液压油来对滑块在下落过程中起到及时有效的缓冲，这种防护方式能够长时间处于工作状态，缓冲及时，没有反应时间，且液压油的缓冲能力较强，适合防护重量较大的滑块。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种具有缓冲防护功能的折弯机的结构主视图；

图2是液压缓冲系统的示意图；

图3是一种具有缓冲防护功能的折弯机的结构左视图；

图4是图3中A局部放大图；

图5是图3中B局部放大图；

图6是回程缸的结构示意图。

图中1、机架，2、滑块，3、回程缸，4、油口，5、蓄能器，6、泵，7、单向节流阀，8、下凸台，9、下凹台，10、上凹台，11、上凸台，12、储油槽，13、单向阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式 或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种具有缓冲防护功能的折弯机，包括机架1，所述机架1的两侧安装有可以上下运动的滑块2，所述滑块2的下方设置有回程缸3，所述回程缸3的壳体竖直设置在所述机架1上，所述回程缸3的活塞杆竖直向上顶推所述滑块2的底部，所述回程缸3上设置有与无杆腔接通的油口4，所述油口4上连通有液压缓冲系统，如图2所示，所述液压缓冲系统包括蓄能器5，所述蓄能器5的连接口和所述油口4连通。

滑块2在机架1上上下运动，回程缸3的壳体安装在机架1上，回程缸3的活塞杆向上顶推这滑块2的底部，当驱动进行滑块2上下移动的驱动装置失去动力源或者滑块2的支撑部位机构被破坏，滑块2将失控向下滑落，此时回程缸3的活塞杆被滑块2迅速向下压入回程缸3的缸体内，回程缸3内的液压油压力会迅速升高，产生活塞杆产生向上的反作用力支撑滑块2，对滑块2起到支撑和缓冲的作用，回程缸3内的液压油会流入蓄能器5内，这样就能控制回程缸3内液压油的持续升高，防止出现压力过高破坏液压元件的情况。

蓄能器5起到储存回程缸3内多余的液压油的作用，并且能够有效吸收液压脉冲，防止回程缸3内的液压油出现大范围的压力波动，避免造成液压元件被破坏的情况。

所述液压缓冲系统包括泵6和单向节流阀7，所述单向节流阀7设置在所述泵6的出口和所述油口4之间并且将所述泵6的出口和所述油口4连通。在正常工作时，泵6通过单向节流阀7将压力油送入到回程缸3内，泵6所输入的压力油的压力值大小由主油路的压力确定，回程缸3不会对主油路的压力造成 影响，回程缸3在泵6的出口压力的作用下活塞杆向上顶住滑块2，对滑块2起到支撑作用，这样减轻了驱动滑块2的驱动装置的负载，有效节约了能源的消耗。

同时，当滑块2迅速滑落时，活塞杆被迅速地下压，回程缸3内的液压油迅速向单向节流阀7和蓄能器5处流动，液压油回流的油量较大，单向节流阀7无法顺畅地通流，这样回程缸3内的液压油压力升高，多余的液压油会流入到蓄能器5内，液压油的压力可以得到有效控制。

这种方式比单纯地接蓄能器5的方式相比，液压油多了回流的通路，减轻了蓄能器5的工作负担，并且回程缸3的活塞杆能够在正常工作时辅助支撑，提高了回程缸3的利用率。

如图4和图5所示，所述回程缸3的缸体底端设置有外凸的圆弧状的下凸台8，所述回程缸3的活塞杆顶端设置有外凸的圆弧状的上凸台11，所述机架1上设置有与所述下凸台8相配合的圆弧状的下凹台9，所述滑块2上设置有与所述上凸台11相配合的圆弧状的上凹台10。

上凸台11和上凹台10相配合接触，下凸台8和下凹台9相配合接触，圆弧状的接触面具有很高的自由度，上凸台11和下凸台8可以在一定范围内偏转，这样大大保证了回程缸3支撑的灵活性，可避免变形引起的支撑力倾斜最终造成受力部件断裂破坏的情况。

如图6所示，所述回程缸3为柱塞缸，所述回程缸3的活塞的下端面设有储油槽12，柱塞缸具有较高的支撑稳定性和较高的支撑强度，储油槽12提高了回程缸3的储油能力，可以保证活塞在支撑滑块2的过程中的平稳。

所述泵6的出口处设置有单向阀13。泵6的出口处设置的单向阀13可以防止回程缸3中回流的液压油产生的高压对泵6产生影响，避免造成泵6出口憋 压的状况，提高了泵6的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。