一种分路体焊接用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及分路体焊接作业领域，尤其涉及一种分路体焊接用辅助装置。

背景技术：

空调器主要由室内外换热器、压缩机、控制器和系统管理组成，现有2P以上的空调器由于连接室内外机的管路数较多，为了减少流量及压力损失，需要将冷媒分成多个支路，这样会导致各支路中冷媒流量不同，为了解决冷媒流量分配的问题，一般都会在管路中安装一个分路体部件，再通过调节毛细管长度或U型管数量使之分配均匀，从而保证系统能更好的运行。在生产制造过程中，需要工作人员对分路体部件进行焊接。传统的焊接方式无行之有效的辅助工装，作业效率低下，加工周期长。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种分路体焊接用辅助装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种分路体焊接用辅助装置，包括：底座、上架体和下架体，所述下架体转动连接在所述底座上，所述下架体上连接有多个下连接件，所述下连接件垂直设置，其上设有至少一端开口的下空腔；所述上架体通过多根支撑柱连接在下架体上，所述上架体上连接有多个上连接件，所述上连接件垂直设置，其位置与所述下连接件位置一一对应，所述上连接件上设有两端开口的上空腔，所述下空腔和所述上空腔相互配合以容纳分路体部件。

优选地，所述下架体垂直向上延伸形成多个立柱，所述下连接件插接于所述立柱内，并与所述立柱通过螺纹方式配合。

优选地，所述下连接件相对所述下架体的中心呈圆环状均匀分布。

优选地，所述支撑柱包括下支撑柱和上支撑柱，所述下支撑柱连接在所述下架体上，所述上支撑柱连接在所述上架体上，并滑动连接在所述下支撑柱内，所述上支撑柱和所述下支撑柱之间由锁紧螺栓锁紧。

优选地，所述下支撑柱、上支撑柱分别通过下螺栓和上螺栓与所述下架体和上架体连接。

优选地，所述下架体和上架体均具有圆环状的水平截面，其中，所述下架体内侧连接有支撑板，所述下架体通过所述支撑板转动连接在所述底座上。

优选地，所述底座为由多根横杆和纵杆搭接而成的框架。

优选地，所述底座的四个拐角处均连接有能自锁的万向轮。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

下连接件上的下空腔和上连接件的上空腔配合，用于容纳分路体部件。焊接时，将分路体部件一端置于下连接件内，另一端则穿出上连接件，从而形成对分路体部件的固定，方便工作人员对分路体部件进行焊接工作，大大节省了工作人员找位所耗费的时间，有助于提高工作效率。

下架体转动连接在底座上，上架体和下架体上均分别设有多个上连接件和下连接件，此设置使得该装置可以供多名工作人员进行流水化作业，有助于缩短加工周期。

下架体上一体成型有立柱，下连接件插接于立柱内，并与之螺纹配合，此设计使得下连接件与下架体之间可拆卸连接，便于对下连接件进行维护，损坏时能够及时更换。

下连接件相对下架体中心呈圆环状均匀分布，使得该装置使用时更加方便、省力。

下架体和上架体之间通过支撑柱连接，而支撑柱则为可伸缩结构，使设计时该装置能够根据不同长度的分路体进行高度调整，适用范围更广。

下支撑柱和上支撑柱均可拆卸地连接在下架体和上架体上，使得该装置拆装便捷，占用空间小，存储与运输更加地方便。

下架体和上架体均具有圆环状的水平截面，在满足上述使用要求时，材料更省，有助于降低生产制造成本。底座采用框架结构，降低生产制造成本的同时，使得该装置重量更轻，搬运更加地省力，底座上连接能自锁的万向轮，使得该装置移动更加地方便。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种分路体焊接用辅助装置的结构示意图。

图2是本实用新型中上架体和下架体所在部分的结构示意图。

图3是本实用新型中底座所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，图1是本实用新型提出的一种分路体焊接用辅助装置的结构示意图；图2是本实用新型中上架体和下架体所在部分的结构示意图；图3是本实用新型中底座所在部分的结构示意图。

参照图1～3，本实用新型提出的一种分路体焊接用辅助装置，包括：底座10、上架体2和下架体1，所述下架体1转动连接在所述底座10上，所述下架体1上连接有多个下连接件4，所述下连接件4垂直设置，其上设有至少一端开口的下空腔；所述上架体2通过多根支撑柱连接在下架体1上，所述上架体2上连接有多个上连接件5，所述上连接件5垂直设置，其位置与所述下连接件4位置一一对应，所述上连接件5上设有两端开口的上空腔，所述下空腔和所述上空腔相互配合以容纳分路体部件。

上述方案中，下连接件4上的下空腔和上连接件5的上空腔配合，用于容纳分路体部件。焊接时，将分路体部件一端置于下连接件4内，另一端则穿出上连接件5，从而形成对分路体部件的固定，方便工作人员对分路体部件进行焊接工作，大大节省了工作人员找位所耗费的时间，有助于提高工作效率。

下架体1转动连接在底座10上，上架体2和下架体1上均分别设有多个上连接件5和下连接件4，此设置使得该装置可以供多名工作人员进行流水化作业，有助于缩短加工周期。

在有的实施例中，所述下架体1垂直向上延伸形成多个立柱3，所述下连接件4插接于所述立柱3内，并与所述立柱3通过螺纹方式配合。

下架体上1一体成型有立柱3，下连接件4插接于立柱3内，并与之螺纹配合，此设计使得下连接件4与下架体3之间可拆卸连接，便于对下连接件4进行维护，损坏时能够及时更换。

在有的实施例中，所述下连接件4相对所述下架体1的中心呈圆环状均匀分布，使得该装置使用时更加方便、省力。

在有的实施例中，所述支撑柱包括下支撑柱7和上支撑柱6，所述下支撑柱7连接在所述下架体1上，所述上支撑柱6连接在所述上架体2上，并滑动连接在所述下支撑柱7内，所述上支撑柱6和所述下支撑柱7之间由锁紧螺栓7锁紧。

下架体1和上架体2之间通过支撑柱连接，而支撑柱则为可伸缩结构，使设计时该装置能够根据不同长度的分路体进行高度调整，适用范围更广。

在有的实施例中，所述下支撑柱7、上支撑柱6分别通过下螺栓13和上螺栓12与所述下架体1和上架体2连接。

下支撑柱7和上支撑柱6均可拆卸地连接在下架体1和上架体2上，使得该装置拆装便捷，占用空间小，存储与运输更加地方便。

在有的实施例中，所述下架体1和上架体2均具有圆环状的水平截面，其中，所述下架体1内侧连接有支撑板9，所述下架体1通过所述支撑板6转动连接在所述底座10上。在满足上述使用要求时，材料更省，有助于降低生产制造成本。

在有的实施例中，所述底座10为由多根横杆和纵杆搭接而成的框架，降低生产制造成本的同时，使得该装置重量更轻，搬运更加地省力。底座10上连接能自锁的万向轮11，使得该装置移动更加地方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。