一种碳钢管夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种碳钢管夹紧装置。

背景技术：

在机械制造领域中，U形的碳钢管是一种运用广泛的管件，其由两个平行设置的直管连接而成。通常，在加工中，需要对U形的碳钢管两端和弯折部进行加工。然而，由于U形的碳钢管具有弯折结构，需要多点固定，造成固定困难，在加工时易发生移动。此外，由于不同规格的U形的碳钢管尺寸不同，两个直管之间距离不同，因此通常采用的固定工装，只能对同一规格U形的碳钢管进行固定夹紧。因而，在对U形的碳钢管两端和弯折部进行加工时，需要一种U形的碳钢管夹持机构，能够适用于不同规格的U形的碳钢管，便于操作，固定牢固，加工过程中不发生晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳钢管夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种碳钢管夹紧装置，包括工作台，所述工作台上设有横向导轨、纵向导轨，所述横向导轨与纵向导轨垂直连接，且横向导轨与纵向导轨的连接处位于横向导轨的中间部位；

所述横向导轨的两端对称设有定位板，所述横向导轨上滑动设有两个安装座，两个安装座与其相邻的定位板之间均设有复位弹簧，两个安装座上均设有中心轴线沿纵向的卡盘；

所述纵向导轨上滑动设有矩形框架，所述矩形框架的水平轴线距离工作台的台面高度与两个安装座上的卡盘圆心连接线距离工作台的台面高度相等，所述矩形框架内的顶部与底部对称设有伸缩杆，所述伸缩杆末端均垂直连接水平推板。

进一步的，所述纵向导轨高度低于横向导轨高度，且纵向导轨与横向导轨的高度之差等于矩形框架的底部厚度。

进一步的，所述水平推板朝向矩形框架水平轴线的侧面上均设有橡胶层。

进一步的，所述矩形框架内的顶部与底部所设置的伸缩杆工作同步。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构提供一种碳钢管夹紧装置，其结构简单、新颖，设计合理，能够适用于不同规格的U形的碳钢管，操作简便，U形的碳钢管夹紧后固定牢固，加工过程中不易发生晃动；通过与安装座连接的复位弹簧，可使被夹在卡盘上的U形的碳钢管始终处于横向导轨中间部位，不会发生偏移，便于纵向导轨上矩形框架内的水平推板通过伸缩杆夹紧U形的碳钢管，不需要人工对准矩形框架。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型侧视图。

图中：1、工作台，2、横向导轨，3、纵向导轨，4、定位板，5、安装座，6、复位弹簧，7、卡盘，8、矩形框架，9、伸缩杆，10、水平推板，11、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种碳钢管夹紧装置，包括工作台1，所述工作台1上设有横向导轨2、纵向导轨3，所述横向导轨2与纵向导轨3垂直连接，且横向导轨2与纵向导轨3的连接处位于横向导轨2的中间部位；所述横向导轨2的两端对称设有定位板4，所述横向导轨2上滑动设有两个安装座5，两个安装座5与其相邻的定位板4之间均设有复位弹簧6，两个安装座5上均设有中心轴线沿纵向的卡盘7，通过与安装座5连接的复位弹簧6，可使被夹在卡盘7上的U形的碳钢管始终处于横向导轨2中间部位，不会发生偏移；所述纵向导轨3上滑动设有矩形框架8，所述矩形框架8的水平轴线距离工作台1的台面高度与两个安装座5上的卡盘7圆心连接线距离工作台1的台面高度相等，所述矩形框架8内的顶部与底部对称设有伸缩杆9，所述伸缩杆9末端均垂直连接水平推板10。

纵向导轨3高度低于横向导轨2高度，且纵向导轨3与横向导轨2的高度之差等于矩形框架8的底部厚度。

水平推板10朝向矩形框架8水平轴线的侧面上均设有橡胶层11，通过橡胶层11可起到缓冲作用，防止水平推板10直接与U形的碳钢管接触，使U形的碳钢管发生变形。

矩形框架8内的顶部与底部所设置的伸缩杆9工作同步，目的是为了保证矩形框架8内上下对称的水平推10板同时夹住U形的碳钢管，防止U形的碳钢管因一侧先受力而发生变形。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。