一种冷轧板带除水装置的制作方法

本实用新型属于冷轧板带加工设备领域，特别是一种冷轧板带除水装置。

背景技术：

在带钢生产线上，板带从冷轧机出口输出时，其上会粘有大量的乳化液，如不将其清除干净，会影响产品后续的储存和使用。以往清除板带上的乳化液多采用挤压辊挤压的方法，此种方法存在乳化液清除不彻底、挤压辊因被污染而导致的更换频繁、易损伤板带表面、影响产品质量等问题。后出现利用气刀吹拂的方法，即将气刀在板带的上下两面分别设置，通过有角度的吹拂，将其上的乳化液清除掉，但是，该方法的清除效果依然不理想，由于板带在除水时为水平传送，一旦气刀停止工作，其上的乳化液便会发生倒流，如果板带倾斜的话，那么被清理好板带的污染面积会更大，重新清理，加重了清理负担又降低了清理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、除水效果好、防止板带表面受损伤、降低除水负担、避免重复作业、易于实现的冷轧板带除水装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种冷轧板带除水装置，其特征在于：由支撑腿、安装框架、高压风机、气刀及摸拭机构构成，在所述支撑腿上安装有上下开口的安装框架，在安装框架的内部下端安装有前后相对设置的气刀，该气刀由安装于安装框架左右两端的高压风机提供风源，两气刀之间的缝隙形成除水通道，在安装框架的内部上端安装有前后相对设置的摸拭机构。

而且，所述的气刀由气刀管体及延其长度方向设置的气刀吹咀构成，气刀吹咀喷射出的喷射线与板带成85°角。

而且，所述的摸拭机构由压紧弹簧、安装板及摸拭块构成，压紧弹簧的一端与安装框架的内壁连接，压紧弹簧的另一端与安装板的外侧面连接，在安装板的内侧面上安装有摸拭块。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本冷轧板带除水装置，通过将传统的将板带水平传送进行除水的结构设计为将板带竖直传送进行除水的结构，这样在气刀即使不工作的情况下，乳化液也可依靠自身的重力向下滴落，有效避免了乳化液的倒流，避免了不必要的二次除水负担；同时，通过气刀与摸拭机构相结合的双重除水作业，使除水效果更佳理想。使用时，可将高压风机安装于墙面等结构稳固的结构上，避免因强风震动而影响板带的平稳传送。

2.本实用新型结构设计科学合理，具有除水效果好、防止板带表面受损伤、降低除水负担、避免重复作业、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的冷轧板带除水装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图(省略摸拭机构)；

图3为图1的俯视图(省略气刀)；

图4为本实用新型气刀的结构示意图。

附图标记说明：

1-高压风机、2-分流管道、3-安装框架、4-摸拭机构、5-气刀、6-支撑腿、7-气刀管体、8-气刀吹咀、9-除水通道、10-压紧弹簧、11-安装板、12-摸拭块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种冷轧板带除水装置，其创新之处在于：由支撑腿6、安装框架3、高压风机1、气刀5及摸拭机构4构成，在所述支撑腿上安装有上下开口的安装框架，在安装框架的内部下端安装有前后相对设置的气刀，该气刀由安装于安装框架左右两端的高压风机提供风源，高压风机通过分流管道2与各气刀相连，两气刀之间的缝隙形成除水通道9，在安装框架的内部上端安装有前后相对设置的摸拭机构。

所述的气刀由气刀管体7及延其长度方向设置的气刀吹咀8构成，气刀吹咀喷射出的喷射线与板带成85°角。

所述的摸拭机构由压紧弹簧10、安装板11及摸拭块12构成，压紧弹簧的一端与安装框架的内壁连接，压紧弹簧的另一端与安装板的外侧面连接，在安装板的内侧面上安装有摸拭块。

通过将传统的将板带水平传送进行除水的结构设计为将板带竖直传送进行除水的结构，这样在气刀即使不工作的情况下，乳化液也可依靠自身的重力向下滴落，有效避免了乳化液的倒流，避免了不必要的二次除水负担；同时，通过气刀与摸拭机构相结合的双重除水作业，使除水效果更佳理想。使用时，可将高压风机安装于墙面等结构稳固的结构上，避免因强风震动而影响板带的平稳传送。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。