一种用于加工刀塔壳的治具的制作方法

本实用新型属于刀塔生产技术领域，尤其是涉及一种用于加工刀塔壳的治具。

背景技术：

目前，车床进行大量不同类型的加工时，需要进行钻孔、镗孔等操作，而刀塔能装上不同的刀具，并根据需要来选择需要的刀具，对于数控车床的加工效率以及管理有很大的帮助，为现代加工机械中不可缺少的一个重要部分，数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展，正朝着高精度、高效率的方向发展，出现了适应纳米级加工的数控系统，而刀塔的稳定性直接影响机床的使用。

刀塔采用三联端齿盘，刀盘无需抬起即可分度，具有重复定位精度高，刚性强的特点；刀塔的“并行分度”凸轮机构保证了大重量刀盘的快速稳定分度；计算机生成的凸轮曲线确保分度操作平稳；刀塔为全封闭稳定的机制，采用油池润滑；刀塔的电气元件布置于独立区域，维护便捷，不受油和冷却液的污染；刀塔采用就近选刀原则，可在任一方向分度从而确保了换刀的最短时间，提高加工效率。

刀塔用于安装夹持各种类型、规格和精度要求的数控刀具，来满足数控车床的加工要求。为了保证刀具在加工过程中的高精度，同时为保证数控车床在加工过程中不会发生刀具意外损伤及潜在的缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之结合的刀塔必须具有很好的可靠性以及较强的适应性，数控车床在加工过程中的刀具，不论在粗加工还是精加工过程中，刀塔都应该具有更高的耐用性，以尽量减少更换或修磨刀塔的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

SY刀塔为伺服驱动式液压刀塔，采用伺服电机，具有声音轻、速度快、换到速度快等特点，SY刀塔配有锁紧油缸配合精密的凹凸齿定位器，换到定位精度在0.003mm以内，可正、反换到，同时可承受重切削；SY刀塔采用灵敏可靠的接近开关，并且精心设计电子感应系统，感应快速准确，决不乱刀，同时SY刀塔具有合理的外型优化，使得SY刀塔的重心更低，受力及抗冲击更优。

刀塔在加工中需要更好的精度，才能实现工件更好的精度，由于刀塔壳需要六面加工，这就使得刀塔壳的装夹需要更加的稳定且准确，现有技术的治具结构较为复杂，且拆卸麻烦，在使用过程中造成很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，装夹方便，便于拆卸的用于加工刀塔壳的治具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于加工刀塔壳的治具，包括底座；所述底座上设有与刀塔壳相适配的若干压板，若干压板与刀塔壳相抵，压板与底座之间设有第一固定件，第一固定件固定于底座上，且第一固定件与压板之间设有用于调节高度的伸缩件，同时底座上设有与刀塔壳配合连接的紧固组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板与底座之间还设有第二固定件，第二固定件固定于底座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定件与压板之间设有第一支撑件，第一支撑件与第二固定件可升降式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑件顶部与压板相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固组件包括搭边件，搭边件固定于底座侧面，且搭边件与刀塔壳配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搭边件与刀塔壳之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固组件还包括第二支撑件，第二支撑件与底座可升降式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固组件还包括螺杆和第三固定件，螺杆穿过第三固定件与刀塔壳配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆上设有用于固定螺杆的螺母，螺母与刀塔壳相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三固定件为中空结构，第三固定件固定于底座上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过第一固定件和第二固定件的作用紧固压板，使得刀塔壳与底座在竖直方向固定，同时在搭边件和第三固定件的作用下，使得刀塔壳与底座在水平方向固定，从而实现刀塔壳与底座的固定连接，同时第一固定件、第二固定件和第三固定件与刀塔壳之间便于拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中附图标记：底座1，刀塔壳2，压板3，第一固定件4，伸缩件5，第二固定件6，第一支撑件7，第二支撑件8，第三固定件9，螺杆10，搭边件11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

一种用于加工刀塔壳的治具，包括底座1，底座1呈矩形，底座1上设有与刀塔壳2相适配的四个压板3，压板3一部分与刀塔壳2相抵，四个压板3分为位于刀塔壳2的四个角上，压板3与底座1之间设有第一固定件4，第一固定件4固定于底座1上，且第一固定件4与压板3之间设有用于调节高度的伸缩件5，伸缩件5穿过压板3与第一固定件4连接，伸缩件5为螺栓机构，伸缩件5与压板3的上表面相抵，同时伸缩件5与压板3和第一固定件4之间螺纹连接，通过调整伸缩件5与第一固定件4之间的螺纹进给量来实现对压板3的高度调节，从而实现压板3能更好的与刀塔壳2相抵，同时底座1上设有与刀塔壳2配合连接的紧固组件。

压板3与底座1之间还设有第二固定件6，第二固定件6固定于底座1上，第二固定件6与压板3之间设有第一支撑件7，第一支撑件7与第二固定件6可升降式连接，第一支撑件7顶部与压板3相抵，第一支撑件7为螺栓结构，第一支撑件7与第二固定件6之间螺纹连接，使得第一支撑件7可在第二固定件6上进行升降，同时第一支撑件7与第二固定件6之间设有螺母，螺母用于起到固定的作用，第一支撑件7与螺母为双螺母紧固，调节第一支撑件7的伸缩程度，从而实现第一支撑件7与压板3相抵，此时将螺母向下运动，当螺母与第二固定件6相抵时，实现第一支撑件7与第二固定件6之间的固定连接。

通过第一固定件4和伸缩件5的作用限制压板3的向上运动，同时通过第一支撑件7和第二固定件6的作用限制压板3的向下运动，从而实现对压板3的竖直方向固定，当要进行拆卸时，只需将伸缩件5向上移动，实现压板3与刀塔壳2的脱离。

紧固组件包括搭边件11，搭边件11固定于底座1侧面，搭边件11位于底座1两侧，搭边件11与底座1之间通过螺钉连接，且搭边件11与刀塔壳2配合连接，搭边件11与刀塔壳2之间通过螺栓固定连接，底座1与刀塔壳2之间通过搭边件11固定连接，由于搭边件11位于底座1两侧，从而实现刀塔壳2与底座1之间水平固定；紧固组件还包括第二支撑件8，第二支撑件8为螺栓结构，第二支撑件8与底座1可升降式连接，第二支撑件8与底座1之间设有螺母，底座1上设有四个第二支撑件8，四个第二支撑件8分别位于四个压板3下方，第二支撑件8通过调节高度，使得刀塔壳2与压板3配合更紧密。

紧固组件还包括螺杆10和第三固定件9，螺杆10穿过第三固定件9与刀塔壳2配合连接，螺杆10上设有用于固定螺杆10的螺母，当螺母与刀塔壳2相抵，螺杆10就与刀塔壳2固定连接，第三固定件9为中空结构，第三固定件9固定于底座1上，第三固定件9用于支撑和固定螺杆10；刀塔壳2在第三固定件9和第二支撑件8的作用下，使得刀塔壳2与底座1之间水平固定，从而实现刀塔壳2与底座1之间完全固定，实现刀塔壳2在底座1上的定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，刀塔壳2，压板3，第一固定件4，伸缩件5，第二固定件6，第一支撑件7，第二支撑件8，第三固定件9，螺杆10，搭边件11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。