本实用新型涉及一种加工夹具，具体的说是一种凸轮轴铣加工夹具。
背景技术：
目前在对凸轮轴进行加工时，需要配备三个夹具分别对凸轮轴的键槽、平面和侧面进行加工，一方面需要频繁的更换夹具，不仅操作繁琐，增加工作人员的劳动强度，降低加工效率，且会出现漏加工现象，另一方面由于凸轮轴加工时通过三个独立夹具依次进行定位加工，存在定位偏差，无法保证定位的一致性，从而影响凸轮轴加工质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、操作简便、定位效果好且使用寿命长的凸轮轴铣加工夹具，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且能有效保证加工定位的一致性，保证加工质量，同时避免出现漏加工现象。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种凸轮轴铣加工夹具，包括底板、定位底座、键槽定位板、销孔定位块和气动压杆，所述底板的形状为长方体，所述底板上表面上位于短边所在两侧均固定有一定位底座，两个所述定位底座相对布置，每个所述定位底座上沿所述底板上表面的短边方向都均匀的开设有三个V形凹槽，且两个所述定位底座上的V形凹槽一一对应布置，每个所述定位底座上位于每相邻两个V形凹槽之间均设有一平面凸台，每个所述定位底座上的其中一个平面凸台上均设有一气动压杆，两根所述气动压杆错开布置，所述底板上表面上位于其中一个定位底座的左侧固定有一键槽定位板，位于另一个定位底座的右侧固定有一销孔定位块，所述销孔定位块与所述键槽定位板错开布置，所述键槽定位板上朝向所述定位底座的侧面上并列的开设有键槽定位孔一和键槽定位孔二，所述键槽定位板上位于所述键槽定位孔一和所述键槽定位孔二的正下方均设有一定位轴，两根所述定位轴分别指向所述定位底座上中间位置和一端部位置的V形凹槽，所述销孔定位块上固定有一定位销。
作为优选，每个所述V形凹槽的两侧内壁上均固定有一可拆卸的垫块，且所述垫块的材质为Cr12。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，使用时，第一步将未加工的凸轮轴放到两个定位底座上同一端部位置的两个V形凹槽中进行初步定位，然后将定位销定位到凸轮轴的销孔中进行进一步定位，最后转动气动压杆来对凸轮轴进行牢固定位，从而完成键槽加工；第二步，将键槽加工完成的凸轮轴放到中间位置上的两个V形凹槽中，使凸轮轴上加工好的键槽定位到键槽定位孔一中进行初步定位，并通过定位轴和两根气动压杆进行双重定位，同时可以取另一根未加工的凸轮轴放到端部位置的两个V形凹槽中进行上述第一步的定位，从而同步完成一根凸轮轴的平面加工和一根凸轮轴的键槽加工；第三步，将平面加工好的凸轮轴放到另一端部位置的两个V形凹槽中，此时凸轮轴上的键槽定位到键槽定位通孔二中进行初步定位，并通过定位轴和一根气动压杆进行双重定位，同时再取一根未加工的凸轮轴和一根键槽加工好的凸轮轴进行上述第二步的定位，从而同步完成一根凸轮轴的侧面加工、一根凸轮轴的平面加工和一根凸轮轴的键槽加工，后续依次类推操作下去即可。不仅不需要多次更换夹具，操作简便，大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且定位效果好，能有效保证加工定位的一致性，保证加工质量，同时避免出现漏加工现象。在每个V形凹槽的两侧内壁上均固定有一可拆卸的垫块，且垫块的材质设为Cr12，不仅便于更换，且能提高使用寿命。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、操作简便、定位效果好且使用寿命长的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且能有效保证加工定位的一致性，保证加工质量，同时避免出现漏加工现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板，2-定位底座，3-键槽定位板，4-销孔定位块，5-气动压杆，6-V形凹槽，7-平面凸台，8-键槽定位孔一，9-键槽定位孔二，10-定位轴，11-定位销，12-垫块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种凸轮轴铣加工夹具，包括底板1、定位底座2、键槽定位板3、销孔定位块4和气动压杆5，底板1的形状为长方体，底板1上表面上位于短边所在两侧均固定有一定位底座2，两个定位底座2相对布置，每个定位底座2上沿底板1上表面的短边方向都均匀的开设有三个V形凹槽6，且两个定位底座2上的V形凹槽6一一对应布置，每个定位底座2上位于每相邻两个V形凹槽6之间均设有一平面凸台7，每个定位底座2上的其中一个平面凸台7上均设有一气动压杆5，两根气动压杆5错开布置，底板1上表面上位于其中一个定位底座2的左侧固定有一键槽定位板3，位于另一个定位底座2的右侧固定有一销孔定位块4，销孔定位块4与键槽定位板3错开布置，键槽定位板3上朝向定位底座2的侧面上并列的开设有键槽定位孔一8和键槽定位孔二9，键槽定位板3上位于键槽定位孔一8和键槽定位孔二9的正下方均设有一定位轴10，两根定位轴10分别指向定位底座2上中间位置和一端部位置的V形凹槽6，销孔定位块4上固定有一定位销11，每个V形凹槽6的两侧内壁上均固定有一可拆卸的垫块12，且垫块12的材质为Cr12。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，使用时，第一步将未加工的凸轮轴放到两个定位底座2上同一端部位置的两个V形凹槽6中进行初步定位，然后将定位销11定位到凸轮轴的销孔中进行进一步定位，最后转动气动压杆5来对凸轮轴进行牢固定位，从而完成键槽加工；第二步，将键槽加工完成的凸轮轴放到中间位置上的两个V形凹槽6中，使凸轮轴上加工好的键槽定位到键槽定位孔一8中进行初步定位，并通过定位轴10和两根气动压杆5进行双重定位，同时可以取另一根未加工的凸轮轴放到端部位置的两个V形凹槽6中进行上述第一步的定位，从而同步完成一根凸轮轴的平面加工和一根凸轮轴的键槽加工；第三步，将平面加工好的凸轮轴放到另一端部位置的两个V形凹槽6中，此时凸轮轴上的键槽定位到键槽定位通孔二9中进行初步定位，并通过定位轴10和一根气动压杆5进行双重定位，同时再取一根未加工的凸轮轴和一根键槽加工好的凸轮轴进行上述第二步的定位，从而同步完成一根凸轮轴的侧面加工、一根凸轮轴的平面加工和一根凸轮轴的键槽加工，后续依次类推操作下去即可。不仅不需要多次更换夹具，操作简便，大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且定位效果好，能有效保证加工定位的一致性，保证加工质量，同时避免出现漏加工现象。在每个V形凹槽6的两侧内壁上均固定有一可拆卸的垫块12，且垫块12的材质设为Cr12，不仅便于更换，且能提高使用寿命。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。