一种便于更换切削刀具的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于更换切削刀具的数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床大体可以分为卧式和立式两种，常见的卧式数控机床，大多数更换刀具时需要手动更换，十分不便，通常是利用工具松开夹刀块，再将需要使用的切削刀安装进去，最后上紧，步骤十分繁琐，而且浪费了大量的时间，降低工作效率，费时费力，给工作人员带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换切削刀具的数控机床，具备便于更换切削刀具的优点，解决了常见的数控机床大多需要手动更换刀具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换切削刀具的数控机床，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有工件固定架，所述工件固定架的右侧设置有加工工件，所述底板顶部的右侧设置有换刀装置；

所述换刀装置包括壳体，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴表面的左侧设置有第一齿轮，所述壳体内壁的右侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有连接轴，所述连接轴的左端贯穿旋转槽且延伸至其外部固定连接有刀具旋转柱，所述刀具旋转柱表面的右侧开设有卡槽，所述卡槽的数量为六个且等距离环绕在刀具旋转柱表面，所述刀具旋转柱表面对应第一齿轮的位置设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述刀具旋转柱的左端贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有刀具盘，所述壳体内壁顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部对称设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架的右侧设置有第一卡柱，所述第一卡柱的左端依次贯穿第二支撑架和第一支撑架且延伸至第一支撑架外部，所述第一卡柱的左端且对应卡槽的位置固定连接有第二卡柱，所述第二卡柱的底端贯穿卡槽且延伸至其内部。

优选的，所述刀具盘包括内圈盘和外圈盘，所述内圈盘同心设置在外圈盘的内部，所述内圈盘的表面开设有刀具固定槽，所述刀具固定槽的数量为六个且等距离环绕在内圈盘表面，六个刀具固定槽内部均设置有工件切削刀，所述工件切削刀远离内圈盘的一侧通过固定片与外圈盘固定连接。

优选的，所述壳体内壁的右侧且对应连接轴的位置固定连接有第一滚动轴承，所述连接轴的一端贯穿第一滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述刀具旋转柱表面且位于第二齿轮左侧的位置设置有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的顶部固定连接有轴承支撑柱，所述轴承支撑柱的顶部固定连接有轴承支撑座。

优选的，所述支撑块顶部对应转动电机前后两侧的位置均固定连接有电机限位板，两个电机限位板之间通过电机固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置换刀装置，解决了常见的数控机床大多需要手动更换刀具的问题，通过电机带动齿轮，而使得刀具盘进行旋转，从而更换了切削刀具，全自动的换刀方式，步骤简单，节约了大量的时间，提高了工作效率，省时省力，给工作人员带来了极大的方便。

2、本实用新型通过设置刀具盘，将不同切割效果的工件切削刀固定在内圈盘和外圈盘之间，更加紧固的夹紧工件切削刀，防止因固定不稳而导致工件切削刀在工作时甩出，对人造成伤害，通过设置第一滚动轴承，减小了连接轴与壳体之间的摩擦，延长使用寿命，通过设置第二滚动轴承、轴承支撑柱和轴承支撑座，用以支撑刀具旋转柱，同时减小摩擦，通过设置电机限位板和电机固定板，防止转动电机在转动中因转动力过大而导致偏移，影响机器的运行。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型刀具盘侧视图的结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3工件固定架、4加工工件、5换刀装置、501壳体、502支撑块、503转动电机、504转动轴、505第一齿轮、506旋转槽、507连接轴、508刀具旋转柱、509卡槽、510第二齿轮、511刀具盘、512气缸、513第一支撑架、514第二支撑架、515第一卡柱、516第二卡柱、517内圈盘、518外圈盘、519刀具固定槽、520工件切削刀、521固定片、522第一滚动轴承、523第二滚动轴承、524轴承支撑柱、525轴承支撑座、526电机限位板、527电机固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于更换切削刀具的数控机床，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的右侧固定连接有工件固定架3，工件固定架3的右侧设置有加工工件4，底板1顶部的右侧设置有换刀装置5。

请参阅图1-2，换刀装置5包括壳体501，壳体501内壁底部的右侧固定连接有支撑块502，支撑块502的顶部设置有转动电机503，支撑块502顶部对应转动电机503前后两侧的位置均固定连接有电机限位板526，两个电机限位板526之间通过电机固定板527固定连接，转动电机503的输出轴上固定连接有转动轴504，转动轴504表面的左侧设置有第一齿轮505，壳体501内壁的右侧开设有旋转槽506，旋转槽506的内部设置有连接轴507，连接轴507的左端贯穿旋转槽506且延伸至其外部固定连接有刀具旋转柱508，壳体501内壁的右侧且对应连接轴507的位置固定连接有第一滚动轴承522，连接轴507的一端贯穿第一滚动轴承522且延伸至其内部与其活动连接，刀具旋转柱508表面的右侧开设有卡槽509，卡槽509的数量为六个且等距离环绕在刀具旋转柱508表面，刀具旋转柱508表面对应第一齿轮505的位置设置有第二齿轮510，第一齿轮505和第二齿轮510相互啮合，刀具旋转柱508表面且位于第二齿轮510左侧的位置设置有第二滚动轴承523，第二滚动轴承523的顶部固定连接有轴承支撑柱524，轴承支撑柱524的顶部固定连接有轴承支撑座525，刀具旋转柱508的左端贯穿壳体501且延伸至其外部固定连接有刀具盘511，刀具盘511包括内圈盘517和外圈盘518，内圈盘517同心设置在外圈盘518的内部，内圈盘517的表面开设有刀具固定槽519，刀具固定槽519的数量为六个且等距离环绕在内圈盘517表面，六个刀具固定槽519内部均设置有工件切削刀520，工件切削刀520远离内圈盘517的一侧通过固定片521与外圈盘518固定连接，壳体501内壁顶部的右侧固定连接有气缸512，气缸512的底部对称设置有第一支撑架513和第二支撑架514，第二支撑架514的右侧设置有第一卡柱515，第一卡柱515的左端依次贯穿第二支撑架514和第一支撑架513且延伸至第一支撑架513外部，第一卡柱515的左端且对应卡槽509的位置固定连接有第二卡柱516，第二卡柱516的底端贯穿卡槽509且延伸至其内部，通过设置刀具盘511，将不同切割效果的工件切削刀520固定在内圈盘517和外圈盘518之间，更加紧固的夹紧工件切削刀520，防止因固定不稳而导致工件切削刀520在工作时甩出，对人造成伤害，通过设置第一滚动轴承522，减小了连接轴507与壳体501之间的摩擦，延长使用寿命，通过设置第二滚动轴承523、轴承支撑柱524和轴承支撑座525，用以支撑刀具旋转柱508，同时减小摩擦，通过设置电机限位板526和电机固定板527，防止转动电机503在转动中因转动力过大而导致偏移，影响机器的运行，通过设置换刀装置5，解决了常见的数控机床大多需要手动更换刀具的问题，通过电机带动齿轮，而使得刀具盘511进行旋转，从而更换了切削刀具，全自动的换刀方式，步骤简单，节约了大量的时间，提高了工作效率，省时省力，给工作人员带来了极大的方便。

使用时，将工件进行固定，换刀装置5可以在底板1上移动，打开转动电机503，通过第一齿轮505带动第二齿轮510旋转，从而可以带动刀具盘511进行转动，当需要更换刀具时，气缸512向上运动，卡槽509中的第二卡柱516也向上运动，当刀具盘511上固定的工件切削刀520转动至需要的刀时，气缸512向下运动，再次将第二卡柱516卡在卡槽509中，从而实现了刀具的更换。

综上所述：该便于更换切削刀具的数控机床，通过设置换刀装置5，解决了常见的数控机床大多需要手动更换刀具的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。