手动弯管器的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说涉及一种手动弯管器。

背景技术：

弯管器是指用于弯曲管道的机器，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。现有的手动类弯管器设计都比较传统，使用时管子与弯管器的接触面积不大，用力折弯管道时容易造成管道扁塌，阻塞管道的恶果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种手动弯管器，可大面积紧贴管道，可灵活控制弯管的力度和速度，折弯管道时不易让管道扁塌阻塞。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：该手动弯管器包括长方体形的支撑台，支撑台前端设有半圆柱形的弧形凸台，且弧形凸台的直径比支撑台的高度小，支撑台的前后端开有圆柱形的插孔，弧形凸台的圆弧面中心处开有弧形槽，插孔与弧形槽的直径相等，且插孔与弧形槽相切，弧形凸台的两侧中心处贯穿有圆柱形的转轴，转轴两端延伸出弧形凸台两侧外部，转轴可以在弧形凸台内自由旋转，转轴两端侧面固定连接有“∩”形的折弯架，折弯架顶部中心处垂直设有柱状的手柄，折弯架顶部中心处内壁设有折弯压板。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑台和弧形凸台均由铸铁制造，支撑台和弧形凸台为整体结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述折弯架、转轴、手柄、折弯压板均由不锈钢制造，转轴和手柄与折弯架均通过焊接固定连接，折弯架与折弯压板为整体结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述折弯架的高度等于转轴与支撑台顶面的距离。

采用以上技术方案的有益效果是：该手动弯管器在使用时可将管道插入支撑台的插孔内，并且将插管端部伸出支撑台设有弧形凸台一端外部合适的长度。使用者预先将折弯架扳至最高点，待管道穿过折弯架之后，使用者可手握手柄将折弯架压下，利用折弯压板压住管道往弧形凸台的弧形槽内弯曲。该手动弯管器可大面积紧贴管道，可灵活控制弯管的力度和速度，折弯管道时不易让管道扁塌阻塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种手动弯管器的主视图；

图2是本实用新型一种手动弯管器的左视图。

其中，1—支撑台、2—弧形凸台、3—折弯架、4—转轴、5—手柄、6—折弯压板、7—弧形槽、8—插孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种手动弯管器的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种手动弯管器的具体实施方式：

结合图1和图2，该手动弯管器包括长方体形的支撑台1，支撑台1前端设有半圆柱形的弧形凸台2，且弧形凸台2的直径比支撑台1的高度小，支撑台1的前后端开有圆柱形的插孔8，弧形凸台2的圆弧面中心处开有弧形槽7，插孔8与弧形槽7的直径相等，且插孔8与弧形槽7相切。插孔8和弧形槽7的直径均根据被弯曲的圆管设计，插孔8和弧形槽7的直径等于被弯曲管道的外径。

如图1所示，弧形凸台2的两侧中心处贯穿有圆柱形的转轴4，转轴4两端延伸出弧形凸台2两侧外部，转轴4可以在弧形凸台2内自由旋转，转轴4两端侧面固定连接有“∩”形的折弯架3，折弯架3顶部中心处垂直设有柱状的手柄5，折弯架3顶部中心处内壁设有折弯压板6。

支撑台1和弧形凸台2均由铸铁制造，坚固耐用，耐磨损，且支撑台1和弧形凸台2表面均刷有防锈漆，支撑台1和弧形凸台2为整体结构。折弯架3、转轴4、手柄5、折弯压板6均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，转轴4和手柄5与折弯架3均通过焊接固定连接，折弯架3与折弯压板6为整体结构。折弯架3的高度等于转轴4与支撑台1顶面的距离，保障折弯架3抬高后可以将管道穿过支撑台1的插孔8和折弯架3，再压下折弯架3来弯曲管道。

该手动弯管器在使用时可将管道插入支撑台1的插孔8内，并且将插管端部伸出支撑台1设有弧形凸台2一端外部合适的长度。使用者预先将折弯架3扳至最高点，待管道穿过折弯架3之后，使用者可手握手柄5将折弯架3压下，利用折弯压板6压住管道往弧形凸台2的弧形槽7内弯曲。由于插孔8和弧形槽7全方位贴合住管道，该手动弯管器可大面积紧贴管道，可灵活控制弯管的力度和速度，折弯管道时不易让管道扁塌阻塞，提高了弯管工作的成功率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。