一种冷凝器生产用挤压缩管机的制作方法

本实用新型是一种冷凝器生产用挤压缩管机，属于冷凝器加工设备领域。

背景技术：

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝管是冷凝器中的重要部件。

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组。

现有技术中的缩管机钢管伸缩长度有限，无法适用于不同长度规格的钢管缩放，使用局限性大；现有技术中的缩管机无法对钢管进行导向功能，且无法更换不同规格的导向装置，加工效率低，所以急需要一种冷凝器生产用挤压缩管机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷凝器生产用挤压缩管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型新型结构合理，功能齐全，适用范围广，实用性强，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷凝器生产用挤压缩管机，包括主体组件、调节机构以及可更换导向机构，所述主体组件包括支撑板、电动伸缩缸、三爪卡盘、缩管装置、工作台以及底座，所述支撑板设置在工作台上端面右侧，所述电动伸缩缸安装在支撑板左端面中部位置，所述三爪卡盘安装在电动伸缩缸左端面上，所述缩管装置设置在工作台上端面左侧位置，所述工作台固定在底座上端面上，所述调节机构设置在工作台上端面中部位置，所述调节机构包括螺母、摇柄、螺杆、槽体以及连接杆，所述螺母装配在螺杆上，所述螺杆安装在槽体内中部位置，且螺杆右端延伸至工作台右端面外，所述摇柄固定在螺杆右端面上，所述槽体开设在工作台上端面上，所述连接杆焊接在螺母上端面上，且连接杆上端与支撑板下端面固定连接，所述可更换导向机构设置在工作台上端面中部位置，所述可更换导向机构包括装载台、导套、弹簧、伸缩杆、圆弧夹板以及导向柱，所述装载台安装在工作台上端面中部位置，所述导套安装在装载台内后端面上，所述弹簧安装在导套内，且弹簧前端与伸缩杆相连接，所述伸缩杆装配在导套内，所述圆弧夹板安装在伸缩杆前端面上，所述导向柱装配在圆弧夹板上。

进一步地，所述底座下端面上安装有承重滚轮。

进一步地，所述摇柄上裹有防滑纹。

进一步地，所述装载台横截面呈凹字形，且装载台通过螺栓与工作台相连接。

进一步地，所述圆弧夹板以及伸缩杆均设有两组，两组所述伸缩杆对称设置在导套内，两组所述圆弧夹板分别安装在两组伸缩杆上，两组所述圆弧夹板规格相同，两组所述伸缩杆规格相同。

进一步地，所述导向柱为空心圆柱体结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冷凝器生产用挤压缩管机，因本实用新型添加了螺母、摇柄、螺杆、槽体以及连接杆，该设计使本实用新型适用于不同长度钢管的缩放，便于作业人员操作，解决了原有缩管机钢管伸缩长度有限，无法适用于不同长度规格的钢管缩放，使用局限性大的问题。

因本实用新型添加了装载台、导套、弹簧、伸缩杆、圆弧夹板以及导向柱，该设计实现了钢管的导向功能，且便于作业人员更换，使本实用新型适用于不同直径的钢管缩放，解决了原有缩管机无法对钢管进行导向功能，且无法更换不同规格的导向装置，加工效率低的问题。

因本实用新型添加了承重滚轮，该设计便于本实用新型移动，因本实用新型添加了防滑纹，该设计提高了摇柄使用时的稳定性，本实用新型新型结构合理，功能齐全，适用范围广，实用性强，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冷凝器生产用挤压缩管机的结构示意图；

图2为本实用新型一种冷凝器生产用挤压缩管机中调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种冷凝器生产用挤压缩管机中可更换导向机构的结构示意图；

图中：1-调节机构、2-支撑板、3-电动伸缩缸、4-三爪卡盘、5-可更换导向机构、6-缩管装置、7-工作台、8-底座、11-螺母、12-摇柄、13-螺杆、14-槽体、15-连接杆、51-装载台、52-导套、53-弹簧、54-伸缩杆、55-圆弧夹板、56-导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器生产用挤压缩管机，包括主体组件、调节机构1以及可更换导向机构5，主体组件包括支撑板2、电动伸缩缸3、三爪卡盘4、缩管装置6、工作台7以及底座8，支撑板2设置在工作台7上端面右侧，电动伸缩缸3安装在支撑板2左端面中部位置，三爪卡盘4安装在电动伸缩缸3左端面上，缩管装置6设置在工作台7上端面左侧位置，工作台7固定在底座8上端面上。

调节机构1设置在工作台7上端面中部位置，调节机构1包括螺母11、摇柄12、螺杆13、槽体14以及连接杆15，螺母11装配在螺杆13上，螺杆13安装在槽体14内中部位置，且螺杆13右端延伸至工作台7右端面外，摇柄12固定在螺杆13右端面上，槽体14开设在工作台7上端面上，连接杆15焊接在螺母11上端面上，且连接杆15上端与支撑板2下端面固定连接，该设计使本实用新型适用于不同长度钢管的缩放，便于作业人员操作。

可更换导向机构5设置在工作台7上端面中部位置，可更换导向机构5包括装载台51、导套52、弹簧53、伸缩杆54、圆弧夹板55以及导向柱56，装载台51安装在工作台7上端面中部位置，导套52安装在装载台51内后端面上，弹簧53安装在导套52内，且弹簧53前端与伸缩杆54相连接，伸缩杆54装配在导套52内，圆弧夹板55安装在伸缩杆54前端面上，导向柱56装配在圆弧夹板55上，该设计实现了钢管的导向功能，且便于作业人员更换，使本实用新型适用于不同直径的钢管缩放。

底座8下端面上安装有承重滚轮，摇柄12上裹有防滑纹，装载台51横截面呈凹字形，且装载台51通过螺栓与工作台7相连接，圆弧夹板55以及伸缩杆54均设有两组，两组伸缩杆54对称设置在导套52内，两组圆弧夹板55分别安装在两组伸缩杆54上，两组圆弧夹板55规格相同，两组伸缩杆54规格相同，导向柱56为空心圆柱体结构。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员将钢管通过三爪卡盘4进行固定，并运行电动伸缩缸3，电动伸缩缸3带动钢管移动至缩管装置6内，当电动伸缩缸3行程不够时，作业人员转动摇柄12，摇柄12带动螺杆13转动，进而螺母11在螺杆13上移动，螺母11移动通过连接杆15带动支撑板2移动，支撑板2带动电动伸缩缸3整体移动，从而使本实用新型适用于不同长度的钢管缩放，便于作业人员操作。

作业人员根据钢管的直径尺寸选取合适的导向柱56，并将导向柱56放置两组圆弧夹板55之间，并推动导向柱56，导向柱56挤压两组圆弧夹板55，圆弧夹板55挤压伸缩杆54，伸缩杆54挤压弹簧53，并使弹簧53发生弹性变形，在回弹力作用下，圆弧夹板55紧密与导向柱56贴合，进而将导向柱56固定在装载台51上，从而使本实用新型适用于不同直径尺寸的钢管导向，实用性强，可靠性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。