一种棒料剪断机的制作方法

本实用新型涉及一种剪断装置，更具体地说，它涉及一种棒料剪断机。

背景技术：

棒料剪断机是一种通过冲床或者棒料剪将较长的棒料剪断呈较短的小段的剪断设备，是金属加工必不可少的一种设备，被广泛应用于冶金、矿山 、建筑、汽车制造等行业。

现有授权公告号为CN201735874U的中国专利公开了一种棒料剪断机，其通过自动送料机构对待剪断的棒料进行输送，然后通过剪断机构对棒料进行剪断。

但是，这种棒料剪断机是通过冲压裁断来实现对棒料的剪断的。裁断时冲击力大，会使得机器发生振动，在送料机构上的棒料会由于振动而被弹起，棒料不断被弹起然后与送料机构发生碰撞，不仅会产生较大的噪音，而且棒料与送料机构之间的碰撞容易对送料机构造成磨损，不利于延长送料机构的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒料剪断机，其具有噪音低、送料机构使用寿命长的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种棒料剪断机，包括送料机构和剪断机构，所述送料机构包括送料架，所述送料架上沿送料架的宽度方向设置有若干送料滚轴，所述送料架上设置有若干安装架，所述安装架包括横梁和两块竖板，所述竖板垂直于送料架设置，所述横梁的两端分别与竖板的两端固定连接，且所述横梁的长度方向与送料滚轴的轴向一致；所述棒料剪断机还包括活动板和固定设置在所述横梁上的推拉机构，所述推拉机构用于产生推拉动力以驱动活动板移动；所述活动板的底面设置有抵压单元。

通过采用上述技术方案，上料时棒料在送料滚轴上向剪断机构方向移动，通过推拉机构产生推力驱使活动板下移，设置在活动板底面的抵压单元与送料滚轴上的棒料相抵，可以有效减小冲压裁断时棒料的振动或弹起，减少了棒料与送料滚轴之间的碰撞，起到了降低噪音、减少对送料滚轴磨损的作用。推拉机构产生拉力时，活动板上移，抵压单元松开棒料，棒料被继续输送。可以控制推拉机构间歇性产生推拉动力，使得棒料被向前输送时，抵压单元松开对棒料的抵压；裁断时，抵压单元压紧棒料，起到减震降噪的作用。

进一步地，所述抵压单元包括设置在活动板底面的两根安装杆，所述安装杆垂直于活动板设置，且安装杆远离所述活动板的一端设置安装块，两所述安装块之间设置有抵压滚轴。

通过采用上述技术方案，抵压滚轴通过安装杆和安装块设置在活动板的下方，可以随活动板的移动而移动。推拉机构产生推力时，活动板下移，抵压滚轴随之下移并抵紧棒料；活动板上移时，抵压滚轴松开棒料。

进一步地，所述安装杆包括活动杆和固定设置在活动板上的套筒，所述安装块设置在活动杆的端部；所述活动杆远离抵压滚轴的一端插设在所述套筒内，且位于套筒内的一端设置有凸块；所述套筒远离活动板的一端延伸有限位凸缘，所述活动杆上套设有弹性件，所述弹性件一端与限位凸缘固定连接，另一端与安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性件具有一定的减震作用，棒料发生剧烈震动时，安装板可以向上移动并压缩弹性件，活动板部分插入套筒内，对抵压滚轴可以起到保护作用。弹性件始终具有恢复弹性形变的趋势，活动板没有上移的前提下可以使得抵压滚轴始终与棒料相抵。活动杆端部的凸块使得活动杆不会完全从套筒内抽出。

进一步地，所述竖板上沿其长度方向设置有导向槽，所述活动板的两侧设置有伸入到所述导向槽内的导向柱。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向柱相配合，可以对活动板的移动进行导向，使得移动板只沿竖直方向移动。

进一步地，所述推拉机构为液压缸，所述液压缸活动端与所述活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸安装方便，易于控制。液压缸产生推力可以驱动活动板向下移动，使抵压滚轴抵紧棒料；液压缸产生拉力可以驱动活动板上移，抵压滚轴松开棒料。

进一步地，所述抵压滚轴的圆周侧面为向抵压滚轴的中心轴方向内凹的弧形面。

通过采用上述技术方案，抵压滚轴的圆周侧面为弧形面，弧形面增大了抵压滚轴与棒料之间的接触面积，使得棒料受到的压力更均匀，能减少对棒料的隔损。

进一步地，所述抵压滚轴的上套设有弹性套。

通过采用上述技术方案，弹性套具有弹性，能避免抵压滚轴与棒料的直接接触，减少对棒料的隔损。同时，弹性套具有一定增大摩擦力的作用，可以使得抵压滚轴与棒料相抵时，不易打滑。

进一步地，所述弹性套由橡胶材质制成。

通过采用上述技术方案，橡胶弹性好、耐磨、易获取，是制作弹性套的优选材料，采用橡胶制作弹性套能起到减少隔损、防止打滑的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、推拉机构产生推力使活动板下移，使得抵压滚轴抵紧棒料，从而减少裁断时棒料因冲击而产生的振动，能有效减少噪音、减少对送料滚轴的磨损；

2、套筒、活动杆和弹性件的配合具有缓冲作用，能对抵压滚轴起到保护作用；

3、弧形面和弹性套的设置，具有减少隔损、防止打滑的作用。

附图说明

图1为实施例中棒料剪断机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中棒料剪断机的送料机构的结构示意图。

图中：1、送料架；11、送料滚轴；2、安装架；21、竖板；211、导向槽；22、横梁；221、液压缸；3、活动板；31、导向柱；4、安装杆；41、套筒；411、限位凸缘；42、活动杆；421、弹性件；422、凸块；5、安装块；6、抵压滚轴；61、弹性套；62、弧形面；7、棒料；8、剪断机构；9、下料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种棒料剪断机，参照图1，其包括用于上料的上料机构、对棒料7进行剪断的剪断机构8和下料机构9。上料机构和下料机构9分别设置在剪断机构8的两侧。上料机构包括送料架1，送料架1上沿送料架1的长度方向设置有若干送料滚轴11。送料滚轴11转动，将棒料7不断送往剪断机构8进行剪断，剪断后的棒料7通过下料机构9下料。

参照图1，上料机构还包括若干安装架2，本实施例中安装架2一共设置有三组。安装架2包括两块竖板21，竖板21竖直设置在送料架1上。两块竖板21的顶端设置有横梁22，横梁22和两块竖板21一起构成安装架2。

参照图2，横梁22上设置有用于产生推拉动力的液压缸221，液压缸221的活动端贯穿横梁22向下延伸。横梁22的下方设置有活动板3，活动板3固定设置在液压缸221的活动端，且可以随活动端上下移动。液压缸221产生推力时，活动板3下移，液压缸221产生拉力时，活动端上移。

参照图2，活动板3的两端均设置有导向柱31，竖板21上沿竖板21的高度方向开有导向槽211。导向柱31伸入到导向槽211内，活动板3移动时，导向柱31在导向槽211内滑移，对活动板3的移动方向进行限位，使得活动板3只沿竖直方向移动。

参照图2，活动板3的底面上固定设置有两根套筒41，套筒41远离活动板3的一端设置有限位凸缘411。套筒41内设置有活动杆42，活动杆42位于套筒41内的一端设置有凸块422，使得活动杆42不会完全从套筒41内抽出。活动杆42远离套筒41的一端设置有安装块5。活动杆42上设置有弹性件421，本实施例中弹性件421为一端固定在限位凸缘411上，另一端固定在安装块5上的弹簧。

参照图2，两安装块5之间设置有抵压滚轴6，抵压滚轴6的圆周侧面为弧形面62，且抵压滚轴6上套有由橡胶制成的弹性套61。弧形面62使得抵压滚轴6抵压棒料7时与棒料7的接触面积增大，受力更均匀，不易隔损棒料7。弹性套61避免了抵压滚轴6与棒料7的直接接触，具有减少隔损、增大摩擦、防止打滑的作用。

参照图3，对棒料7进行剪断时，液压缸221产生推力，使活动板3下移。抵压滚轴6与棒料7相抵，从而限制棒料7移动，减少了因冲压剪断的冲击造成的棒料7振动，具有降低噪音、减少对送料滚轴11磨损的作用。

工作原理如下：

对棒料7进行剪断时，控制液压缸221产生推力，驱使活动板3下移，进而使抵压滚轴6抵紧棒料7，从而限制棒料7的移动，减少因冲击造成的棒料7振动。抵压滚轴6的圆周侧面为弧形面62，且抵压滚轴6上套有弹性套61，使得抵压滚轴6与棒料7之间的接触面积大，受力均匀，不易打滑。当剪断冲击力过大时，棒料7产生剧烈震动，会驱使抵压滚轴6上移。滚轴带动安装块5和活动杆42上移并压缩弹性件421，从起到了缓冲的作用，对抵压滚轴6起到了保护作用。剪断完成后，液压缸221产生拉力，活动板3上移，抵压滚轴6松开棒料7，送料滚轴11继续送料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。