一种法兰加工组合刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种法兰加工组合刀具。

背景技术：

法兰面作为安装面，对其加工质量要求严格，一个法兰的加工工序一般包括车法兰端面、车内孔、车内孔圆弧、车定位台阶、车外圆、车法兰背面、钻连接孔等七步，传统的加工方式，是依次对法兰需要加工的位置进行加工，每次均需要换刀，该过程将消耗大半的加工时间，整个过程费力，效率低。

其次由于法兰车内孔圆弧，需要用到成形刀具，而专用的圆弧角刀具使用寿命是很低的，刀具圆弧角的修复只有技能很高的人员，才能磨制出，这又间接提高了加工成本。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种法兰加工组合刀具，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种法兰加工组合刀具，通过对刀具进行组合对法兰进行加工，减少了换刀时间，降低了劳动强度，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种法兰加工组合刀具，包括刀具盘，所述刀具盘一端设有驱动装置带动刀具盘转动，所述刀具盘靠近加工工件一端设有刀座，所述刀座上设有内孔加工刀具和外圆加工刀具。

作为优选的技术方案，所述内孔加工刀具垂直于待加工的法兰面，所述外圆加工刀具平行于待加工的法兰面。

作为优选的技术方案，所述刀具盘上还设有配重块平衡所述刀具盘，所述配重块和刀座位置可沿刀具盘径向调整。

作为优选的技术方案，所述刀具盘设为平旋盘。

作为优选的技术方案，所述刀座包括刀座Ⅰ和刀座Ⅱ，所述刀座Ⅰ和刀座Ⅱ均可沿所述刀具盘径向调整，所述内孔加工刀具设置在刀座Ⅰ上，所述外圆加工刀具设置在刀座Ⅱ上。

作为优选的技术方案，所述刀座Ⅰ上还设有槽加工刀具，所述槽加工刀具垂直于待加工的法兰面；所述刀座Ⅱ上还设有背面加工刀具，所述背面加工刀具平行于待加工的法兰面。

作为优选的技术方案，所述刀座Ⅰ与刀座Ⅰ上刀具伸出的总长度大于所述刀座Ⅱ伸出的长度。

作为优选的技术方案，所述背面加工刀具设置在刀座Ⅱ外侧，所述外圆加工刀具设置在刀座Ⅱ内侧，且所述外圆加工刀具的长度大于所述背面加工刀具的长度。

作为优选的技术方案，所述外圆加工刀具与背面加工刀具之间的距离大于待加工法兰的厚度。

作为优选的技术方案，所述背面加工刀具设置在刀座Ⅱ内侧，且所述外圆加工刀具的长度小于所述背面加工刀具的长度。

作为优选的技术方案，所述刀座Ⅱ上外圆加工刀具和背面加工刀具的刀尖与所述刀座Ⅰ之间的距离小于所述法兰内孔的直径，并且大于法兰环的宽度；或者所述刀座Ⅱ上外圆加工刀具和背面加工刀具的刀尖与所述刀座Ⅰ之间的距离大于所述法兰外径。

该实用新型的有益之处在于：

1.利用本实用新型可快速完成法兰端面、内孔、内孔圆弧、定位台阶、外圆、法兰背面等法兰的加工特征，减少了换刀时间，进一步缩短了加工工时，降低了劳动强度。

2.将相同加工方向的刀具进行组合，可以节省刀具空间，方便操作。

3.充分调整各个刀具及刀座的位置及尺寸，避免了加工时的干涉问题。

4.利用内孔加工刀具替代圆弧角刀，通过数控平台实现内孔圆弧加工，降低了刀具成本。

附图说明

图1为一种法兰加工组合刀具的结构示意图；

图2为一种法兰加工组合刀具设有一个刀座的结构示意图。

图中：1-驱动装置、2-刀具盘、3-刀座Ⅰ、4-内孔加工刀具、5-槽加工刀具、6-外圆加工刀具、7-背面加工刀具、8-刀座Ⅱ、9-配重块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，一种法兰加工组合刀具，包括刀具盘2，刀具盘2一端设有驱动装置1带动刀具盘2转动，刀具盘2靠近加工工件一端设有刀座，刀座上设有内孔加工刀具4和外圆加工刀具6，内孔加工刀具4用于加工法兰的内孔和内孔圆弧，外圆加工刀具6用于加工法兰的端面和外圆。本实用新型刀具盘2上还设有配重块9平衡刀具盘2，该配重块9和刀座位置均可沿刀具盘2径向调整。上述刀具盘2优选用平旋盘，其精度高，转动稳定，保证加工质量。

为了方便操作，本实用新型刀座分为刀座Ⅰ3和刀座Ⅱ8，内孔加工刀具4设置在刀座Ⅰ上，且内孔加工刀具4垂直于待加工的法兰面，而外圆加工刀具6设置在刀座Ⅱ8上，且外圆加工刀具6平行于待加工的法兰面，上述刀座Ⅰ3和刀座Ⅱ8均可沿刀具盘2径向调整，该结构一方面使其适用于不同尺寸的法兰加工，另一方面还能够起到相互平衡的作用。

如图1所示，本实用新型为了对法兰进行全面加工，并节省刀具空间，刀座Ⅰ3上还设有槽加工刀具5，槽加工刀具5用于加工法兰端面上的定位台阶，槽加工刀具5垂直于待加工的法兰面；刀座Ⅱ8上还设有背面加工刀具7，背面加工刀具7用于加工法兰背面，背面加工刀具7平行于待加工的法兰面。上述刀座Ⅰ3和刀座Ⅱ8按照加工方向将刀具设置在上面并进行了组合。

为了避免加工干涉，本实用新型对不同的刀座和刀具的位置及尺寸进行了限定：

首先，刀座Ⅰ3与刀座Ⅰ3上刀具伸出的总长度大于刀座Ⅱ8伸出的长度，避免内孔加工刀具4和槽加工刀具5加工时，外圆加工刀具6和背面加工刀具7与法兰形成干涉。

其次，刀座Ⅱ8上背面加工刀具7设置在刀座Ⅱ8外侧，外圆加工刀具6设置在刀座Ⅱ8内侧，且外圆加工刀具6的长度大于背面加工刀具7的长度，该设置可避免外圆加工刀具6加工时，背面加工刀具7与法兰形成干涉，并且外圆加工刀具6与背面加工刀具7之间的距离大于待加工法兰的厚度，才能保证法兰两个面的加工。

又或者，背面加工刀具7设置在刀座Ⅱ8内侧，且外圆加工刀具6的长度小于背面加工刀具7的长度，该设置可避免背面加工刀具7加工时，外圆加工刀具6与法兰形成干涉。

再次，刀座Ⅰ3上内孔加工刀具4和槽加工刀具5的位置可根据加工位置合理布置，若刀座Ⅰ3处在法兰的上方加工，则槽加工刀具5设置在刀座Ⅰ3内侧，且槽加工刀具5的长度大于内孔加工刀具4的长度，该设置可以避免槽加工刀具5加工时，内孔加工刀具4与法兰形成干涉；又或者内孔加工刀具4设置在刀座Ⅰ3内侧，槽加工刀具5设置在刀座Ⅰ3外侧，且槽加工刀具5的长度小于内孔加工刀具4的长度，该设置可以避免内孔加工刀具4加工时，槽加工刀具5与法兰形成干涉。而关于刀座Ⅰ3处在法兰的下方加工的结构，本领域技术人员根据上述结构可获取相关启示，在此不作详述。

最后，刀座Ⅱ8上外圆加工刀具6和背面加工刀具7的刀尖与刀座Ⅰ3之间的距离小于法兰内孔的直径，并且大于法兰环的宽度，该设置才能保证外圆加工刀具6和背面加工刀具7在加工时，内孔加工刀具4和槽加工刀具5能够伸入法兰内孔，而避免形成干涉问题；又或者刀座Ⅱ8上外圆加工刀具6和背面加工刀具7的刀尖与刀座Ⅰ3之间的距离大于法兰外径，外圆加工刀具6和背面加工刀具7在加工时，内孔加工刀具4和槽加工刀具5能够伸出法兰外侧，而避免形成干涉问题。

本实用新型的具体操作步骤：

首先使用内孔加工刀具4先加工法兰内孔；然后利用外圆加工刀具6加工法兰端面、外圆；接着利用背面加工刀具7加工法兰背面；然后用槽加工刀具5加工法兰上的定位台阶；最后再使用内孔加工刀具4加工内孔圆弧。

本实用新型定位台阶若在法兰外侧，使用内孔加工刀具4加工内孔圆弧可以设置在槽加工刀具5加工法兰上的定位台阶步骤的前面。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。