焊割设备的制作方法

本实用新型涉及焊割设备领域，特别涉及一种焊割设备。

背景技术：

现有的耦合接头与现有的焊割设备插接耦合，然而，现有的耦合接头不能与新引进的焊割设备适配，加工与新引进的焊割设备适配的耦合接头成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种焊割设备，旨在避免因为需要适配新的焊割设备而加工新的耦合接头导致高成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的焊割设备，包括：

设备本体；

耦合接头；

转接件，所述转接件具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述耦合接头连接，所述第二连接端与所述设备本体连接，以使所述设备本体和所述耦合接头耦合。

优选地，所述第一连接端为螺纹端，所述第一连接端与所述耦合接头螺纹连接。

优选地，所述螺纹端上设有外螺纹，所述耦合接头上开设有与所述螺纹端适配的螺纹孔，所述螺纹孔的底壁面上凸设有定位部，所述螺纹端的端面上开设有与所述定位部适配的定位孔。

优选地，所述设备本体上开设有连接孔，且所述连接孔的内壁面上开设有滑槽和通道，所述通道连通所述连接孔的端口和所述滑槽，所述滑槽沿周向延伸，所述第二连接端的外周面上凸设有与所述滑槽和通道适配的限位块。

优选地，所述限位块的宽度沿周向方向逐渐变窄，所述滑槽为螺旋形槽，且所述滑槽的槽宽沿槽深方向逐渐变小。

优选地，以所述限位块与所述转接件的外周面相对的面为顶面，所述限位块的沿轴向延伸的两侧面自所述顶面的边缘沿周向倾斜。

优选地，所述限位块与所述第二连接端的端面间隔设置。

优选地，所述转接件的中部上还凸设有限位部。

优选地，所述限位部的外周面为多棱面。

优选地，所述螺纹端背离所述第一连接端的端面的一侧开设有退刀槽。

本实施新型所提供的焊割设备通过设计转接件，可连接现有的耦合接头和新型设备本体，且无需重新为新型设备本体设计适配的耦合接头，从而可降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型焊割设备一实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型焊割设备一实施例的拆分示意图的剖面示意图；

图3为本实用新型焊割设备中转换头的一角度的结构示意图；

图4为本实用新型焊割设备中转换头的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型焊割设备中转换头的又一角度的结构示意图；

图6为本实用新型焊割设备中转换头的第二连接端端面的结构示意图；

图7为本实用新型焊割设备中转换头的第一连接端端面的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种焊割设备。

在本实用新型实施例中，如图1和2所示，该焊割设备包括：

设备本体3；

耦合接头2；

转接件，所述转接件具有第一连接端11和第二连接端12，所述第一连接端11与所述耦合接头2连接，所述第二连接端12与所述设备本体3连接，以使所述设备本体3和所述耦合接头2耦合。

在本实施例中，转接件的第一连接端11连接耦合接头2，第二连接端12连接设备本体3，使现有的耦合接头2能和新型设备本体3耦合。

本实施新型所提供的焊割设备通过设计转接件，可连接现有的耦合接头2和新型设备本体3，且无需重新为新型设备本体3设计适配的耦合接头2，从而可降低制造成本。

进一步地，所述第一连接端11为螺纹端，所述第一连接端11与所述耦合接头2螺纹连接。在本实施例中，连接时，将第一连接端11旋入螺孔内即实现两者的耦合。

进一步地，所述螺纹端上设有外螺纹，所述耦合接头2上开设有与所述螺纹端适配的螺纹孔201，所述螺纹孔201的底壁面上凸设有定位部21，所述螺纹端的端面上开设有与所述定位部21适配的定位孔101。

在本实施例中，插接时，将定位部21与定位孔101对位，再将第一连接端11旋入螺纹孔201内，定位部21和定位孔101有利于第一连接端11和螺纹孔201的对位。优选地，定位部21呈圆柱状，定位孔101为圆柱孔，有利于对位插接，定位孔101的深度大于定位部21的长度，有利于避位，且定位部21的端部呈锥形，定位部21可设置于螺纹孔201底壁面的中心位置，也可设置于偏心位置，优选地，将定位部21设置于螺纹孔201的底壁面的中心位置，便于加工以及安装时对位。

进一步地，所述设备本体3上开设有连接孔301，且所述连接孔301的内壁面上开设有滑槽和通道，所述通道连通所述连接孔301的端口和所述滑槽，所述滑槽沿周向延伸，所述第二连接端12的外周面上凸设有与所述滑槽和通道适配的限位块121。

在本实施例中，滑槽可以为环形槽，也可以为环形槽的一段，如此，限位块121具有较大的偏移范围，且限位块121的偏移越大，越不容易从滑槽内退到通道内，如此，连接稳定性越高。

安装时，将限位块121与通道对位，再将转接头1插入连接孔301，待转接头1与连接孔301的槽底面抵接后，旋转转接头1，将限位块121旋入滑槽内，即实现了转接件和连接孔301的连接。

进一步地，所述限位块121的宽度沿周向方向逐渐变窄，所述滑槽为螺旋形槽，且所述滑槽的槽宽沿槽深方向逐渐变小。

在本实施例中，限位块121与滑槽对位后，沿限位块121窄的一端旋转转接头1，使限位块121旋入滑槽，随着限位块121的旋入，限位块121与滑槽之间嵌合的越来越紧，在一定外力范围内，限位块121不会从滑槽内旋出，且随着使用时间的增加，限位块121和滑槽的接触面均会发生磨损，均不影响两者的连接紧密性，实现了转接头1与设备本体3的固定。

进一步地，如图1-7所示，以所述限位块121与所述转接件的外周面相对的面为顶面，所述限位块121的沿轴向延伸的两侧面自所述顶面的边缘沿周向倾斜。在本实施例中，两侧面向外倾斜设置有利于加强限位块121与转接件的连接强度，防止限位块121发生断裂。

进一步地，所述限位块121与所述第二连接端12的端面间隔设置。在本实施例中，第二连接端12凸出限位块121，转接件受到轴向力时，凸出的部分与连接孔301的内壁面抵接，可以避免限位块121轴向的力发生断裂。

进一步地，所述转接件的中部上还凸设有限位部13。在本实施例中，所述限位部13设于第一连接端11和第二连接端12之间，按照滑槽的深度设置限位部13可防止定位限位部13插接深度，优选地，限位部13的边缘线上倒角。

进一步地，所述限位部13的外周面为多棱面。在本实施例中，将限位部13的外周面设置为多棱面，形成施力面，从而在安装过程中可旋动限位部13。

进一步地，所述螺纹端背离所述第一连接端11的端面的一侧开设有退刀槽102。在本实施例中，设置退刀槽102，有利于加工螺纹时加工到位。

进一步地，设备本体3表面上还开设有连通连接孔301的第一避位孔，耦合接头2上开设有连接螺纹孔201的第二避位孔，有利于避免连接孔301或螺纹孔201裸露在外，可防尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。