一种用于焊接T排角钢三角板的踏步的制作方法

本实用新型涉及一种脚踏设备，具体地说是一种用于焊接T排角钢三角板的踏步。

背景技术：
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工作人员在船舶分段上焊接时，T排角钢上面的三角板因站立焊接不到，需要使用梯子进行焊接，需要一位工作人员爬上梯子进行焊接，另一位工作人员扶着梯子以保证工作人员的安全，也有工作人员直接脚踏在角钢上进行焊接，安全系数降低，某种程度上也大大降低了工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、方便移动、固定牢靠、提高安全系数、降低工作强度、提高工作效率的一种用于焊接T排角钢三角板的踏步。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于焊接T排角钢三角板的踏步，包括踏板、置于踏板一侧左右两端的固定架；

踏板包括多个横向并排设置的横板和多个竖向并排设置的竖板，多个横板和多个竖板垂直相交设置形成网格状踏板；

每个固定架包括竖向放置的第一竖杆和第二竖杆、横向放置的连接杆和横杆、拧紧把手，第一竖杆置于T排角钢的内壁，第二竖杆置于T排角钢的前端，连接杆置于第一竖杆和第二竖杆的上端，第一竖杆的上端与连接杆的后端连接，第二竖杆的上端与连接杆的中心处连接，横杆贯穿第二竖杆的下端设置，横杆的一端置于T排角钢的外壁，另一端连接有拧紧把手；

本实用新型的进一步改进在于：每个连接杆置于T排角钢的上方。

本实用新型的进一步改进在于：横杆靠近T排角钢外壁的一端设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、踏板包括多个横向并排设置的横板和多个竖向并排设置的竖板，多个横板和多个竖板垂直相交设置形成网格，网格状的踏板结构更加结实，增加安全性能。

2、第二竖杆的上端与连接杆的中心处连接，横杆贯穿第二竖杆的下端设置，横杆的一端置于T排角钢的外壁，另一端连接有拧紧把手，通过逆时针转旋转拧紧把手，第一竖杆与T排角钢内壁固定，横杆的后端与T排角钢外壁固定，将整个装置固定在T排角钢上，固定更加稳固，通过顺时针旋转拧紧把手，可以将整个装置在T排角钢上左右移动。

3、横杆靠近T排角钢外壁的一端设有橡胶垫，减少横杆与T排角钢的摩擦，降低磨损度。

4、每个连接杆置于T排角钢的上方，可使该踏步在任意规格的T排角钢上使用。

附图说明：

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号：1-横板、2-竖板、3-T排角钢、4-第一竖杆、5-第二竖杆、6-连接杆、7-横杆、8-拧紧把手、9-踏板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至图3示出了本实用新型一种用于焊接T排角钢三角板的踏步的一种实施方式，包括踏板9、置于踏板9一侧左右两端的固定架；

踏板9包括多个横向并排设置的横板1和多个竖向并排设置的竖板2，多个横板和多个竖板垂直相交设置形成网格状踏板9，网格状的踏板9结构更加结实，增加安全性能；

每个固定架包括竖向放置的第一竖杆4和第二竖杆5、横向放置的连接杆6和横杆7、拧紧把手8，第一竖杆4置于T排角钢3的内壁，第二竖杆5置于T排角钢3的前端，连接杆6置于第一竖杆4和第二竖杆5的上端，第一竖杆4的上端与连接杆6的后端连接，第二竖杆5的上端与连接杆6的中心处连接，横杆7贯穿第二竖杆5的下端设置，横杆7的一端置于T排角钢3的外壁，另一端连接有拧紧把手8，踏板9置于左右两个连接杆6的前端上方，通过逆时针旋转拧紧把手8，第一竖杆4与T排角钢3内壁固定，横杆7的后端与T排角钢3外壁固定，将整个装置固定在T排角钢3上，固定更加稳固，通过顺时针旋转拧紧把手8，可以将整个装置在T排角钢3上左右移动。

每个连接杆6置于T排角钢3的上方，连接杆6与T排角钢顶端的距离为5cm，第一竖杆4的高度设计的高点，该踏步可以在任意规格的T排角钢3上使用。

横杆7靠近T排角钢3外壁的一端设有橡胶垫，减少横杆7与T排角钢3的摩擦，降低磨损度。

使用时，将踏步的第一竖杆4紧靠T排角钢3的折角处，旋转拧紧把手8，将踏步固定在T排角钢3上，工作人员即可站立在网格状的踏板9上进行焊接操作，若使踏步在T排角钢3上左右移动时，只要将两个拧紧把手8逆方向旋转，即可左右移动踏步。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。