一种焊机送丝装置及应用该装置的纵缝自动电焊机的制作方法

本实用新型涉及一种电焊机，特别涉及一种焊机送丝装置及应用该装置的纵缝自动电焊机。

背景技术：

纵缝自动焊机也称直缝自动焊机，是一种优质、高效、无变形完成薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于钢构、造船厂、汽车、薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。目前，在铁塔行业中对钢管的内纵缝埋弧焊普遍采用单面焊双面成型的焊接工艺，即先由焊工进行手工打底焊，然后再进行埋弧盖面焊。

公开号为CN103495822A的中国专利公开了一种纵缝自动焊机，它包括机架，该机架内设有支撑机构以及用于夹持工件的吸附装置，该吸附装置包括固设在机架上端的吸附底座，沿该吸附底座顶端长度方向上设有用于吸附工件的真空吸附管，所述支撑机构包括升降装置以及设置在该升降装置上端用于支撑工件的支撑部，该支撑部为开口向上的V型托槽，该V型托槽位于吸附底座下方并与吸附底座在垂直面上平行设置。

上述这种纵缝自动焊机，在焊机进行纵缝的焊接工作时，焊丝每消耗一段均需手动进行补充，非常不方便，影响了焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种焊机送丝装置，具有在工作时无需人工补充焊丝而实现自动送丝的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊机送丝装置，包括伺服电机、与伺服电机固定连接的安装板、与安装板固定连接的焊丝穿入环、由伺服电机驱使转动的驱动轮一和驱动轮二、与安装板铰接的调节座一和调节座二；

所述驱动轮一和驱动轮二设在安装板外侧，所述驱动轮一与驱动轮二的中心处于同一竖直线上

所述调节座一的一端转动连接有与驱动轮一配合的从动轮一，另一端铰接有锁紧把手；所述调节座二的一端转动连接有与驱动轮二配合的从动轮二，另一端设有与锁紧把手配合的锁扣；

所述安装板上位于调节座二的下方固定设置有供焊丝穿入的焊枪。

通过采用上述技术方案，将焊丝通过焊丝穿入环穿入焊枪内，调节调节座一和调节座二，使从动轮一与驱动轮一夹紧焊丝，同时从动轮二与驱动轮二也夹紧焊丝；然后将锁紧把手扣进锁扣内，伺服电机开始工作。由于焊丝处于挤压状态，并且驱动轮一与驱动轮二通过伺服电机驱动顺时针旋转，会使焊丝自动在焊枪内移动，从而实现焊丝自动送进的效果，提高了工作效率。

进一步的，所述锁紧把手包括锁紧螺纹杆和与锁紧螺纹杆螺纹连接的限位环，所述锁紧螺纹杆远离锁扣的一端与调节座一铰接。

通过采用上述技术方案，当焊丝采用不同规格的直径时，需调节调节座一与调节座二的位置，同时对应的需调节限位环的位置。当锁紧螺纹杆嵌入锁扣后，使限位环与锁扣的底部相抵触，以满足夹持焊丝的要求。

进一步的，所述锁紧把手底部套设有防滑套筒，所述防滑套筒与限位环固定连接，所述防滑套筒的外壁设有若干防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，防滑套筒可以方便旋转限位环，调节限位环处在锁紧螺纹杆的位置；防滑凹槽能够增加手掌与防滑套筒的摩擦，方便旋转。

进一步的，所述安装板上固定设置有焊剂储料箱，所述焊剂储料箱下部连接有输料管，所述输料管延伸至焊枪底部。

通过采用上述技术方案，焊剂储料箱能够存储焊接所需的助焊剂，工作时能够自动输送助焊剂，改善焊接的效果。

进一步的，所述安装板上通过卡扣固定设置有吸气管，所述吸气管一端连接有气体过滤器，另一端延伸至焊枪底部。

通过采用上述技术方案，焊接过程中会产生大量的烟尘和有毒气体，气体过滤器能够吸收这些物质，保障工作人员的人身安全。

进一步的，所述安装板上位于调节座一和调节座二之间固定设有校直套筒；

所述校直套筒内穿设有校直杆，所述校直杆上设有腰型孔，所述腰型孔内穿设有限位销，所述限位销的两端与校直套筒的内壁固定连接；

所述校直杆靠近从动轮一的一端转动连接有压紧轮，另一端的侧面设有螺纹部；

所述螺纹部螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与校直套筒转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母可以使校直杆在校直套筒内移动，使压紧轮能够接触焊丝并对焊丝施加压力。由于焊丝穿入焊枪的时改变了其原本的收卷状态，从而会弯曲一定的弧度，通过压紧轮对焊丝作用一个横向的挤压力，能够使焊丝预先被调直。

本实用新型的另一目的是提供一种纵缝自动电焊机，具有在工作时无需人工补充焊丝而自动送丝实现连续焊接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纵缝自动电焊机，包括底座、与底座配合的滑轨、与底座固定连接的支架和控制面板，所述支架上转动连接有旋转套筒，所述旋转套筒上部固定连接有垂直于支架的支杆,所述旋转套筒上设有锁紧螺栓，所述支杆的一端固定连接有上述的焊机送丝装置，另一端固定连接有放料装置。

通过采用上述技术方案，当焊枪内的焊丝消耗完后，放料装置可以一直供给焊丝并通过焊机送丝装置达到自动送丝的效果，从而实现连续焊接，提高了工作效率。

进一步的，所述放料装置包括两块相同的焊丝盘、承料盘和连接杆；

所述连接杆穿过焊丝盘与承料盘，所述承料盘位于两块焊丝盘之间；

所述连接杆一端与支杆固定连接，另一端穿出焊丝盘并螺纹连接有手持旋扣。

通过采用上述技术方案，旋转手持旋扣能够将焊丝盘从连接杆上拆卸下来，从而将焊丝放置在承料盘上，便于焊丝整体的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用伺服电机驱动驱动轮一和驱动轮二同向转动，使得被压紧的焊丝能够实现自动进料的效果；

2.采用焊剂储料箱能够在焊接过程中输送助焊剂，保证焊接质量；

3.采用校直杆与校直套筒的配合能够预先校直焊丝，使得焊丝在后夹紧通过焊枪口时能够与焊接面垂直接触，保证焊缝的质量；

4.采用放料装置能够一次性添加大量的焊丝，减少焊丝整体更换的次数。

附图说明

图1是实施例1中用于体现焊机送丝装置整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现校直套筒与校直杆的连接关系示意图；

图3是实施例2中用于体现纵缝自动焊机的整体结构示意图；

图4是实施例2中用于体现放料装置的结构示意图。

图中，1、伺服电机；11、驱动轮一；12、驱动轮二；2、安装板；21、焊丝穿入环；22、调节座一；221、从动轮一；222、锁紧把手；2221、限位环；2222、锁紧螺纹杆；23、调节座二；231、从动轮二；232、锁扣；24、焊枪；25、焊剂储料箱；251、输料管；26、卡扣；3、防滑套筒；31、防滑凹槽；4、吸气管；41、气体过滤器；5、校直套筒；51、调节螺母；52、限位销；53、校直杆；531、腰型孔；532、压紧轮；533、螺纹部；6、底座；61、支架；611、旋转套筒；6111、锁紧螺栓；612、连接架；613、支杆；7、滑轨；8、控制面板；9、放料装置；91、焊丝盘；92、承料盘；93、连接杆；931、手持锁扣；10、焊丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种焊机送丝装置，如图1所示，包括伺服电机1和与伺服电机1固定连接的安装板2。在安装板2上设有由伺服电机1驱动的驱动轮一11和驱动轮二12，安装板2上位于驱动轮一11的上方还固定设有焊丝穿入环21。

如图1所示，在安装板2上与驱动轮一11和驱动轮二12对应的位置分别铰接有调节座一22和调节座二23，调节座一22的一端设有与驱动轮一11配合的从动轮一221，另一端设有锁紧把手222。

如图1所示，锁紧把手222由锁紧螺纹杆2222和限位环2221构成，锁紧螺纹杆2222的一端与调节座一22铰接，另一端与限位环2221螺纹连接。在锁紧螺纹杆2222上设有与限位环2221固定连接的防滑套筒3，防滑套筒3的外表面设有若干防滑凹槽31。防滑凹槽31能够增加手掌与防滑套筒3之间的摩擦，方便旋转防滑套筒3来调节限位环2221的位置。

如图1所示，调节座二23的一端设有与驱动轮二12配合的从动轮二231，同时另一端设有与锁紧把手222配合的锁扣232。当不同直径的焊丝10从焊丝穿入环21穿入时，调节调节座一22和调节座二23的位置，使得焊丝10被驱动轮一11和从动轮一221夹持住，同时被驱动轮二12和从动轮二231夹持住。此时将锁紧螺纹杆2222嵌入锁扣232内，调节限位环2221的位置，使得限位环2221与锁扣232的下表面相抵触，从而固定调节座一22和调节座二23的位置。

如图1所示，在安装板2上位于调节座一22和调节座座二之间固定设有校直套筒5。

如图2所示，校直套筒5内穿设有校直杆53，校直杆53靠近驱动轮一11（如图1所示）的一端设有压紧轮532，另一端的侧面设有螺纹部533。在螺纹部533处螺纹连接有调节螺母51，调节螺母51与校直套筒5转动连接。校直杆53上设有腰型孔531，腰型孔531内穿设有限位销52，限位销52穿出腰型孔531的两端与校直套筒5固定连接。

如图1所示，在安装板2上位于调节座二23的下方设有焊枪24，焊丝10穿过焊枪24进行焊接工作。安装板2上固定设置有焊剂储料箱25，焊剂储料箱25上连接有延伸至焊枪24底部的输料管251。在安装板2上通过卡扣26还固定设置有吸气管4，吸气管4一端延伸至焊枪24底部，另一端连接有气体过滤器41。

具体实施过程：先将焊丝10通过焊丝穿入环21穿入焊枪24内，由于腰型孔531内的限位销52与校直套筒5固定连接，使得校直杆53与校直套筒5不发生相对转动，并且调节螺母51的位置固定，在转动调节螺母51后，螺纹部533与调节螺母51互相配合，使校直杆53在校直套筒5内向着焊丝10的方向移动，使得压紧轮532与焊丝10接触并对其进行挤压，使焊丝10在压紧轮532的作用下抵在驱动轮一11和驱动轮二12上进行预固定。

由于焊丝10穿入焊枪24的时改变了其原本的收卷状态，从而会产生一定的弯曲变形，通过压紧轮532对焊丝10作用一个向左的挤压力，能够使焊丝10预先被调直。然后再根据不同直径的焊丝10转动调节座一22和调节座二23，使从动轮一221与驱动轮一11夹紧焊丝10，同时从动轮二231与驱动轮二12也夹紧焊丝10。再将锁紧螺纹杆2222嵌入锁扣232内，旋转防滑套筒3来调节限位环2221的位置，使得限位环2221与锁扣232的下端面相抵触，此时即可保证焊丝10一直处于夹紧的状态。

驱动伺服电机1工作后，驱动轮一11和驱动轮二12会同时顺时针旋转，并带动焊丝10向下不停地给进。通过驱动轮一11与从动轮一221的配合对焊丝10的约束力、驱动轮二12与从动轮二231的配合对焊丝10的约束力以及压紧轮532对焊丝10的挤压力，三力相互作用，使得焊丝10在穿出焊枪24的时候能够更加顺畅，防止其在焊枪24内发生堵丝的情况；焊丝10也会与焊接面笔直接触，从而保证焊缝成型的效果。焊接时焊剂储料箱25内的助焊剂会通过输料管251输送至焊件表面，同时气体过滤器41能够将焊接所产生的气体及时吸走，以免危害到人员的安全。

实施例2：一种纵缝自动电焊机，如图3所示，包括底座6、与底座6配合的滑轨7、与底座6固定连接的支架61和控制面板8。支架61和控制面板8通过连接架612固定连接；支架61的上端转动连接有旋转套筒611，旋转套筒611上设有锁紧螺栓6111，旋转套筒611上固定设置有与支架61垂直的支杆613，支杆613的一端固定连接有实施例1中的焊机送丝装置，另一端固定连接有放料装置9。

如图3和4所示，放料装置9由两个相同的焊丝盘91和承料盘92构成。承料盘92位于焊丝盘91之间并且在承料盘92与焊丝盘91的中心穿设有连接杆93，连接杆93一端与支杆613固定连接，另一端穿出焊丝盘91的部分螺纹连接有手持旋扣931。

具体实施过程：将焊丝10从承料盘92上取出，经过焊机送丝装置穿入焊枪24内，调节底座6和旋转套筒611的位置，并通过锁紧螺栓6111使焊枪24到达焊接位置后进行焊接工作，控制面板8可以控制电流大小和伺服电机1的进料速度。

当承料盘92上的焊丝10均用完后，将手持旋扣931从连接杆93上旋下，并将一侧的焊丝盘91取下，重新将焊丝10更换至承料盘92上，再将焊丝盘91套在连接杆93上，用手持旋扣931扣紧即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。