切割装置的制作方法

本实用新型涉及管配件生产设备领域，具体而言，涉及切割装置。

背景技术：

管配件是预应力钢筒混凝土管(简称PCCP管)中的一个组成部分，在PCCP管线中起到排气、进人检查维修、放空、转弯、变径、分支的作用。但PCCP管线中的管配件都是钢制结构，需根据管线的实际情况进行设计、焊接加工。管配件的连接方式与PCCP管的连接方式相一致，都是双胶圈柔性连接。所以管配件的连接口需借用PCCP管的承插口圈。

当一些口径较大的管配件在使用承插口圈时，必须对借用的承插口圈进行切割加工后才能使用。以往管配件使用的承插口圈切割加工时采用手工火焰气割，加工方式是先将涨圆加工的承插口圈按配件宽度要求手工划线，在将划好线的承插口圈竖向立起来，按线进行手工火焰气割。这种加工方式存在以下弊病，手工切割出的承插口圈端面不平整，修磨费工、费时劳动强度大。焊在过渡环上端面平整度超差，影响质量，同时也给安装带来隐患。较大的圈立起来气割不稳定，需作支架夹紧。圈的直径越大支架就会越大，圈的重心，圈气割时在支架上需不停的转动夹紧，工作量增加、圈转动稳定性差、存在安全隐患。

有鉴于手工火焰气割承插口圈存在的诸多弊端，改变上述存在隐患，提高产品质量及效率，消除生产中的安全隐患。火焰气割加工承插口圈在生产环节中就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，其结构简单、操作方便、能够自动控制行走；该切割装置还具有能够保持切口平整，减少修磨等工序，进而有效地降低劳动的强度和难度；能够有效地提高焊在过渡环上端面平整度，提高质量，降低安全隐患，还能够提高切割稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种切割装置，其包括行走小车、滑动装置和切割组件，滑动装置连接于行走小车，切割组件连接于行走小车，滑动装置包括第一臂杆和第一轴承，第一臂杆的一端连接行走小车，另一端连接第一轴承。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述滑动装置包括第二臂杆，第二臂杆的一端连接行走小车，第二臂杆与第一臂杆位于行走小车同一侧。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第一臂杆的中轴线的延长线与第二臂杆的中轴线的延长线的夹角为0-180°。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述切割组件包括连接杆和切割嘴套，连接杆可转动地连接于行走小车，切割嘴套可转动地连接于连接杆远离行走小车的一端。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述切割组件还包括移动装置，移动装置设置于连接杆，且切割嘴套连接移动装置。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述移动装置包括第一套筒，第一套筒套设于连接杆，且第一套筒能沿连接杆的长度方向滑动，切割嘴套连接于第一套筒。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述切割组件还包括升降装置，升降装置设置于连接杆，且升降装置连接切割嘴套。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述升降装置包括升降杆和第二套筒，升降杆连接连接杆，第二套筒套设于升降杆，且第二套筒能沿升降杆的长度方向滑动，切割嘴套连接于第二套筒。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述行走小车设置有气体输入装置。

一种切割装置，其包括行走小车、滑动装置和切割组件，滑动装置连接于行走小车，切割组件连接于行走小车，行走小车设置有万向轮；滑动装置包括第一臂杆和第一轴承，第一臂杆的一端连接行走小车，另一端连接第一轴承。

本实用新型实施例的切割装置的有益效果是：其结构简单、操作方便、能够自动控制行走；该切割装置还具有能够保持切口平整，减少修磨等工序，进而有效地降低劳动的强度和难度；能够有效地提高焊在过渡环上端面平整度，提高质量，降低安全隐患，还能够提高切割稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的切割装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的切割装置的结构示意图二及运动轨迹示意图一；

图3为本实用新型实施例的切割装置的结构示意图三及运动轨迹示意图二；

图4为本实用新型实施例的切割装置的结构示意图四。

图标：10-切割装置；100-行走小车；200-滑动装置；300-切割组件；110-万向轮；210-第一臂杆；220-第一轴承；230-第二臂杆；240a-延长线；240b-延长线；310-连接杆；320-切割嘴套；400-移动装置；410-第一套筒；500-升降装置；510-升降杆；520-第二套筒；600-气体输入装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种切割装置10，其包括行走小车100、滑动装置200和切割组件300，滑动装置200连接于行走小车100，切割组件300连接于行走小车100；上述行走小车100用于带动滑动装置200和切割组件300一同移动，滑动装置200可以用于定位切割装置10整体的移动路线，切割组件300可以用于切割相应的承插口圈等。

详细地，上述滑动装置200包括第一臂杆210和第一轴承220，第一臂杆210的一端连接行走小车100，另一端连接第一轴承220；第一轴承220转动连接于第一臂杆210，当行走小车100在移动时，可以将第一臂杆210上的第一轴承220贴合于承插口环的内壁，利用第一臂杆210的第一轴承220引导行走小车100沿着陈插口环的内部做相应的环形运动。

进一步地，上述滑动装置200还包括第二臂杆230，第二臂杆230的一端连接行走小车100，另一端伸出行走小车100，且第一臂杆210和第二臂杆230设置在行走小车100的同一侧边。

作为优选，在第二臂杆230远离行走小车100的一端设置有轴承，且轴承为转动设置于第二臂杆230，第二臂杆230以及第二臂杆230设置的轴承的使用方式和效果和第一臂杆210相似；在该切割装置10同时设置第一臂杆210和第二臂杆230，可以有效地提高滑动装置200的引导和转向效果，以提高切割的流畅性，使切口平整等。

再进一步地，在该切割装置10使用时，可以对第一臂杆210和第二臂杆230的位置进行调节，使第一臂杆210中轴线的延长线240a和第二臂杆230中轴线的延长线240b的夹角具有不同的角度，上述夹角的角度可以是0-180°，详细地可以是25°、30°等(如图2所示)，使该切割装置10可以顺利的沿着环形的承插口环移动，第一臂杆210和第二臂杆230还可以是相互平行(如图3所示)，且垂直于行走小车100的运动路线移动的，此时该切割装置10可以用于直线切割钢板等物件，再调整切割装置10的切割嘴，即可用于切割钢板边切割坡口。将切割装置10的第一臂杆210和第二臂杆230设置为角度可调节的，可以使该切割装置10适用于各种钢管、钢板的切割，可以省去小车的行进轨道，还减少了轨道来回的移动等，有效地降低劳动量。

详细地，上述第一臂杆210与行走小车100的连接可以是用螺钉或螺栓固定的，且可以松动连接用的螺钉或螺栓，调节第一臂杆210的位置、角度，在将螺钉或螺栓等连接件拧紧，即可将第一臂杆210稳定于行走小车100上，有利于后续第一臂杆210的稳定引导作用。第二臂杆230与小车的连接方式和第一臂杆210相同，在此不再赘述。

上述切割组件300包括连接杆310和切割嘴套320，连接杆310可转动地连接于行走小车100，切割嘴套320可转动地连接于连接杆310远离行走小车100的一端。上述切割嘴套320可以用于设置气割装置的切割头，通过调节连接杆310和切割嘴套320的位置，进而可以对设置于切割嘴套320的切割头的位置进行调节，以提高切割的准确性。

上述连接杆310与行走小车100的转动连接，可以是通过转轴实现的，即可以在行走小车100上设置转轴，再将连接杆310与转轴连接，进而通过转轴实现连接杆310与行走小车100的转动连接。需要说明的是，上述的转轴还可以是转动销等其它转动连接零件。连接杆310的转动可以是360°的，进而可以有更大的调节范围。

前述的切割组件300还包括移动装置400，该移动装置400可以设置于连接杆310，且上述切割嘴套320可以连接该移动装置400，并通过该移动装置400在连接杆310的长度方向上滑动，进而调节切割的位置。

详细地，上述移动装置400可以包括第一套筒410，该第一套筒410可以套设于连接杆310，且可以沿着连接杆310的长度方向滑动，前述的切割嘴套320可以连接于第一套筒410，并随着第一套筒410的移动而移动。

进一步地，还可以在移动装置400上设置相应的定位件，以将调整位置后的第一套筒410和切割嘴套320固定在相应的位置，以便在后续的切割时，切割头的位置不会发生变化，保证切割的稳定性。上述定位件可以是螺钉、螺栓等定位零件，且上述定位件可以是与第一套筒410连接的，在需要移动第一套筒410时，将定位零件取出，在第一套筒410调整至合适的位置后，再将定位零件连接第一套筒410，将位置固定。

需要说明的是，上述移动装置400还可以是在连接杆310设置电机，并用电机控制切割嘴套320的位置，或者还可以在连接杆310设置滑槽、滑轮等滑动部件，再用滑动部件连接切割嘴套320，并控制切割嘴套320的滑动等。

请参照图4，上述切割组件300还包括升降装置500，该升降装置500可以设置于连接杆310，并且连接切割嘴套320，控制切割嘴套320的升降。本实施例中的升降装置500可以是通过上述的移动装置400连接于连接杆310的，即可以分别通过移动装置400和升降装置500对切割嘴套320的位置进行调节，可以进一步提高切割的准确性。

详细地，上述升降装置500可以包括升降杆510和第二套筒520，升降杆510可以连接于第一套筒410，进而间接连接于连接杆310，在其它实施例中升降杆510还可以是直接连接于连接杆310的；上述第二套筒520可以套设于升降杆510，并且沿升降杆510的长度方向滑动，切割嘴套320可以连接于第二套通，并通过第二套筒520的滑动一并上下移动，且切割嘴套320是通过第二套通和升降杆510间接与移动装置400的第一套筒410连接的，通过移动装置400和升降装置500可以对切割嘴套320的位置进行更精确的调整，进一步提高切割的准确性。

进一步地，在升降装置500中还可以设置相应的定位件，例如：螺钉、螺栓等，定位件可以是直接贯穿第二套筒520连接于第二套筒520的，也可以设置在第二套筒520的下方，在调节切割嘴套320的位置时，先松动定位件，在切割嘴套320被调整于适宜的位置后，再将定位件放置于第二套筒520中将第二套筒520固定，或者将定位件放置于第二套通的下方进行定位。

需要说明的是，上述升降装置500还可以是升降电机或液压缸等装置，将升降电机或液压缸设置于连接杆310，并用于调节切割嘴套320的位置。

上述的切割嘴套320与连接杆310的转动连接，详细地，可以是通过切割嘴套320与上述第二套筒520转动连接实现的，且切割嘴套320与第二套筒520的转动连接可以是通过转轴、转销等部件实现的。需要说明的是，火焰切割头可以是与切割嘴套320可拆卸连接的，例如：卡接、螺纹连接等。还需要进一步说明的是，切割嘴套320的转动角度可以是0-90°。

该行走小车100还可以设置气体输入装置600，该气体输入装置600可以用于给切割嘴套320设置的气割装置通入氧气、乙炔等气体。上述气体输入装置600可以具有气体进入口和气体出口。

需要说明的是，本实施例中的行走小车100还可以包括万向轮110、行走轮、电机、控制面板、调速离合装置等；万向轮110可以用于根据第一臂杆210和第二臂杆230的引导作用自动调节偏转的角度(例如：30°)和方向，行走轮在离合和电机的驱动下带着切割装置10整体移动，控制面板可以和电机、离合装置等电连接，以便于控制切割装置10的工作。

切割装置10的工作原理是：将切割装置10放入环形工件的内部，调节第一臂杆210和第二臂杆230的位置，并将调整位置后的第一臂杆210和第二臂杆230稳固于行走小车100，并确保第一臂杆210和第二臂杆230远离行走小车100一端的轴承能够灵活地转动，清扫行走小车100运动轨迹上的障碍；调整切割嘴套320和气割切头的高度等位置，并使第一臂杆210和第二臂杆230的轴承紧靠工件的内壁，打开乙炔气阀并点火，再打开氧气阀门以及混合气阀门，调节氧气、乙炔、混合气体的流量；接通行走小车100的电源，调整万向轮110，通过控制面板开启小车，使小车前行，将气割切头转向水平，待气割切头的火焰割穿工件，放下小车离合装置，小车自动绕工件内壁环形前进，在切割时，可以根据切割的具体情况调节小车前进的速率；待切割完毕后即可关闭气体输入装置600的各个阀门和行走小车100等即可。

综上所述，本实用新型的切割装置的有益效果是：其结构简单、操作方便、能够自动控制行走；该切割装置还具有能够保持切口平整，减少修磨等工序，进而有效地降低劳动的强度和难度；能够有效地提高焊在过渡环上端面平整度，提高质量，降低安全隐患，还能够提高切割稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。