一种链锯的链条板压紧结构及链锯的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种链锯的链条板压紧结构及链锯。

背景技术：

现有链锯的链条板压紧一般采用简单的旋钮结构直接压紧，不但安装时需要螺丝，而且使用时也比较费力，缺乏限位功能。对此，需要设计一种操作方便、压紧后有限位效果的链锯的链条板压紧结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作方便、压紧后有限位效果的链锯的链条板压紧结构及链锯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种链锯的链条板压紧结构，包括：

机架；

导板，安装在机架上且在导板外围设置有链条；

锁紧旋钮，可转动地安装在导板上方，所述锁紧旋钮中部设置有朝向导板的轴，在轴上依次套设有压紧轮、弹簧、压紧旋钮，所述压紧轮下端靠近导板，所述压紧轮上端设有环形分布的第一倾斜凸条，所述弹簧连接在压紧轮和压紧旋钮之间，所述压紧旋钮设置为拨动式结构，并在压紧旋钮下端设有与第一倾斜凸条适配的第二倾斜凸条，所述压紧旋钮可来回拨动，同时带动压紧轮旋转并压紧导板，所述锁紧旋钮可下压锁紧压紧旋钮。

作为本实用新型的进一步改进，在导板上固定有固定板，所述压紧轮下端靠近固定板，所述压紧轮旋转时可带动固定板连带导板前移并张紧链条。

作为本实用新型的更进一步改进，在压紧轮下端设有由内向外旋转扩散的轨道，在固定板上设置有与轨道适配的多个凸起，对应凸起置于轨道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧设置为圆台状分布的叠簧且弹簧紧密连接在压紧轮和压紧旋钮之间，所述弹簧较宽一端与压紧轮相接，其较窄一端与压紧旋钮相接。

作为本实用新型的进一步改进，在轴远离锁紧旋钮一端外侧设有环形凹槽，并在环形凹槽内卡接有卡簧，所述压紧轮、压紧旋钮置于卡簧和锁紧旋钮之间。

作为本实用新型的进一步改进，在压紧旋钮上端中部设有容置槽，所述锁紧旋钮部分伸入容置槽内。

一种链锯，包括上述链锯的链条板压紧结构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本链锯的链条板压紧结构主要包括依次分布的锁紧旋钮、压紧旋钮、弹簧、压紧轮、导板，导板即为用于连接链条的链条板，整体结构简单且布局更加合理、紧凑，设计更加巧妙，省去了现有压紧结构中螺丝的安装，整体体积和生产成本均有减少；锁紧旋钮锁紧时，压紧旋钮不能拨动，锁紧旋钮松开时，通过上述两组倾斜凸条的紧密配合，使得压紧旋钮可以来回拨动，从而带动压紧轮单方向旋转，误操作时，压紧旋钮也可以反方向旋转，但不会带动压紧轮旋转，从而起到限位作用，压紧轮旋转时压紧上述导板，进而可靠完成压紧作业，压紧后通过锁紧旋钮锁紧，进一步限位上述压紧轮和压紧旋钮位置，保证链锯工作平稳和可靠；本链锯的链条板压紧结构拨动式的压紧旋钮可来回拨动，但压紧轮是单向旋转的，操作方便、省力，工作可靠，压紧后反方向拨动压紧旋钮不会发生转动，具有较好的限位效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的爆炸图。

图3是图2另一视角的爆炸图。

图中，10、导板；20、链条；30、锁紧旋钮；31、轴；311、环形凹槽；40、压紧轮；41、第一倾斜凸条；42、轨道；50、弹簧；60、压紧旋钮；61、第二倾斜凸条；62、容置槽；70、固定板；71、凸起；80、卡簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本链锯的链条板压紧结构包括：

机架(图中未示出)，为链锯的支撑载体结构；

导板10，安装在机架上且在导板10外围设置有链条20；

锁紧旋钮30，可转动地安装在导板10上方，所述锁紧旋钮30中部设置有朝向导板10的轴31，在轴31上依次套设有压紧轮40、弹簧50、压紧旋钮60，所述压紧轮40下端靠近导板10，所述压紧轮40上端设有环形分布的第一倾斜凸条41，所述弹簧50连接在压紧轮40和压紧旋钮60之间，所述压紧旋钮60设置为拨动式结构，并在压紧旋钮60下端设有与第一倾斜凸条41适配的环形分布的第二倾斜凸条61，所述压紧旋钮60可来回拨动，同时带动压紧轮40旋转并压紧导板10，所述锁紧旋钮30可下压锁紧压紧旋钮60。

在本实用新型中，导板10即链条板，活动安装在机架上，其可以在机架上前后移动以调节链条20松紧；上述压紧结构依次设置为锁紧旋钮30、压紧旋钮60、弹簧50、压紧轮40及导板10，压紧旋钮60、弹簧50、压紧轮40依次套在轴31上并且三者紧密配合，弹簧50用于锁紧旋钮30松开时，复位压紧旋钮60并使其与压紧轮40处于松弛状态；压紧时，弹簧50处于压缩状态；上述分别环形分布的第一倾斜凸条41、第二倾斜凸条61紧密配合并组成一个行走结构，且压紧轮40是单向旋转的。

本实用新型保护一种链锯的链条板压紧结构，其主要包括依次分布的锁紧旋钮30、压紧旋钮60、弹簧50、压紧轮40、导板10，导板10即为用于连接链条20的链条板，整体结构简单且布局更加合理、紧凑，设计更加巧妙，省去了现有压紧结构中螺丝的安装，整体体积和生产成本均有减少；锁紧旋钮30锁紧时，压紧旋钮60不能拨动，锁紧旋钮30松开时，通过上述两组倾斜凸条的紧密配合，使得压紧旋钮60可以来回拨动，从而带动压紧轮40单方向旋转，误操作时，压紧旋钮60也可以反方向旋转，但不会带动压紧轮40旋转，从而起到限位作用，压紧轮40旋转时压紧上述导板10，进而可靠完成压紧作业，压紧后通过锁紧旋钮30锁紧，进一步限位上述压紧轮40和压紧旋钮60位置，保证链锯工作平稳和可靠；本链锯的链条板压紧结构拨动式的压紧旋钮60可来回拨动，但压紧轮40是单向旋转的，操作方便、省力，工作可靠，压紧后反方向拨动压紧旋钮60不会发生转动，具有较好的限位效果。

在本实用新型中，为保证操作可靠以及限位效果，整个拨动过程是压紧旋钮60拨动一下，反方向再回一下，拨一下，再反方向回一下。

具体的，由于第一倾斜凸条41和第二倾斜凸条61的配合，当我们需要通过调节导板10来张紧链条时，我们会先朝一个正方向拨动压紧旋钮60，然后反方向拨动压紧旋钮60，此时第一倾斜凸条41和第二倾斜凸条61之间就会暂时脱离，接着再朝正方向拨动一下，第一倾斜凸条41和第二倾斜凸条61就又配合在一起，通过这样一来一回的拨动压紧旋钮60，从而起到压紧导板10的效果，上述压紧轮40的转动是始终单向旋转的。

作为一种优选或可选的实施方式，为使得结构布局更加可靠，使得本压紧结构可以与各种规格链锯的链条板适配，优选在导板10上固定有固定板70，所述压紧轮40下端靠近固定板70，所述压紧旋钮60动作时带动压紧轮40旋转，压紧轮40旋转时可带动固定板70连带导板10前移并张紧链条20。

具体的讲，压紧旋钮60动作时带动压紧轮40旋转，压紧轮40旋转的过程中，会带动固定板70前移，也就是导板10前移，从而起到张紧链条的作用。

进一步的，在压紧轮40下端设有由内向外旋转扩散的轨道42，在固定板70上设置有与轨道42适配的多个凸起71，对应凸起71置于轨道42内；压紧轮40的底部与导板10固定板70上的凸起71配合工作，通过压紧轮40的旋转，带动固定板70以及导板10前移，从而起到张紧链条的作用，移动时，凸起71在轨道42内滑动，工作可靠。

优选地，为保证整体工作的可靠性以及空间布局的紧凑性，弹簧50设置为圆台状分布的叠簧，该处叠簧的压缩性和空间布局尤其适用于本压紧结构中，且弹簧50紧密连接在压紧轮40和压紧旋钮60之间，所述弹簧50较宽一端与压紧轮40相接，其较窄一端与压紧旋钮60相接。

为进一步提升各部件紧密连接的可靠性，在轴31远离锁紧旋钮30一端外侧设有环形凹槽311，并在环形凹槽311内卡接有卡簧80，所述压紧轮40、压紧旋钮60置于卡簧80和锁紧旋钮30之间。

为进一步提升空间布局的紧凑性，减少占用体积，在压紧旋钮60上端中部设有容置槽62，所述锁紧旋钮30部分伸入容置槽62内，锁紧旋钮30的拨动部分位于外围，锁紧旋钮30的手动控制部分位于中部。

本实用新型还保护一种应用上述链锯的链条板压紧结构的链锯，具有广泛的市场推广前景。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。