高性能紧固件全自动加工设备的制作方法

技术特征：

1.一种高性能紧固件全自动加工设备，包括机体(1)，其特征是：所述机体(1)上设有组钉装置(2)和搓丝装置(3)，其中组钉装置(2)和搓丝装置(3)之间连接有输送轨道(4)，所述搓丝装置(3)下端设有第一接料盘(5)；

所述组钉装置(2)包括装有尚未进行搓丝加工的紧固件的第一自动选料料斗(6)、装有弹簧垫片的第二自动选料料斗(7)、装有平垫片的第三自动选料料斗(8)、用于将紧固件、弹簧垫片、平垫片组装在一起的组装盘(9)、与组装盘(9)配合使用的接料道(10)，所述组装盘(9)置于第二自动选料料斗(7)和第三自动选料料斗(8)之间；所述第一自动选料料斗(6)上连接有置于组装盘(9)下端的第一出料轨道(6-1)，第二自动选料料斗(7)上连接有置于组装盘(9)上端的第二出料轨道(7-1)，第三自动选料料斗(8)上连接有置于组装盘(9)上端且与第二出料轨道(7-1)呈相对位置设置的第三出料轨道(8-1)；所述第二出料轨道(7-1)和第三出料轨道(8-1)上均设有限料单元(11)；所述组装盘(9)上安装有用于防止紧固件脱出的第一防脱挡片(12)，所述组装盘(9)上安装有与第一防脱挡片(12)配合使用的第二防脱挡片(13)；

所述搓丝装置(3)包括滑动连接在机体(1)上的第一滑块(14)，第一滑块(14)上安装有动搓丝板(15)，动搓丝板(15)对应一侧设有静搓丝板(16)，动搓丝板(15)和静搓丝板(16)之间留有搓丝间隙(17)，输送轨道(4)的出料端端部与动搓丝板(15)和静搓丝板(16)之间设有用于将输送轨道(4)上的尚未进行搓丝加工的紧固件逐个推送至动搓丝间隙(17)内的推送单元(18)，所述推送单元(18)包括推板(18-1)和挡板(18-2)，所述挡板(18-2)与推板(18-1)平行相贴并错位伸缩滑动，且挡板(18-2)的外端与输送轨道(4)的出料端端部相接，所述推板(18-1)的外端与动搓丝板(15)和静搓丝板(16)连接，所述推板(18-1)的内端固定有第三滑块(18-1a)，第三滑块(18-1a)后端设有引导第三滑块(18-1a)滑动的固定导块(18-1b)，固定导块(18-1b)内穿有导柱(18-1b’)，第三滑块(18-1a)底部连接有驱动其伸缩滑动的油缸(19)，所述挡板(18-2)的内端与推板(18-1)的内端之间设有促使其相互之间形成错位伸缩的联动单元(20)。

2.根据权利要求1所述的高性能紧固件全自动加工设备，其特征是：所述组装盘(9)由一对间隔分布且中空的外盘体(9-1)、转动连接于两外盘体(9-1)内的内盘体(9-2)构成，所述内盘体(9-2)的外周面上开有一圈用于供紧固件头部置于内且环绕分布的内槽(9-2a)，所述第一防脱挡片(12)安装于外盘体(9-1)上。

3.根据权利要求2所述的高性能紧固件全自动加工设备，其特征是：所述第一出料轨道(6-1)由两段副轨道(6-1a)构成，靠近组装盘(9)的所述副轨道(6-1a)的前端处固定有卡板(24)。

4.根据权利要求2所述的高性能紧固件全自动加工设备，其特征是：所述外盘体(9-1)安装有一对呈不同角度设置的约束单元(21)，该约束单元(21)包括安装在外盘体(9-1)上的第一安装块(21-1)，第一安装块(21-1)外端开有插口(21-1a)，插口(21-1a)内插有第二安装块(21-2)，第二安装块(21-2)内侧壁上设有一对与第二防脱挡片(13)配合使用的挡块(21-3)，其中挡块(21-3)顶于第二防脱挡片(13)的外侧面上，所述第一安装块(21-1)、第二安装块(21-2)、挡块(21-3)均通过紧固螺栓(22)与外盘体(9-1)、第一安装块(21-1)、第二安装块(21-2)连接。

5.根据权利要求4所述的高性能紧固件全自动加工设备，其特征是：所述第一安装块(21-1)、第二安装块(21-2)上均开有供紧固螺栓(22)置于内的通槽(23)。

6.根据权利要求1所述的高性能紧固件全自动加工设备，其特征是：所述第二出料轨道(7-1)、第三出料轨道(8-1)均包括一对间隔分布且形成下料轨迹的夹块(25)，两夹块(25)侧部设有侧板(26)，所述两夹块(25)呈长短不一设置，置于两夹块(25)左侧的所述夹块(25)要长于置于两夹块(25)右侧的所述夹块(25)，两夹块(25)之间所形成的长度差为出料端，置于两夹块(25)右侧的所述夹块(25)下段部分处开有安装槽(25-1)，其中限料单元(11)置于安装槽(25-1)内，该限料单元(11)包括安装在安装槽(25-1)内的固定块(11-1)，固定块(11-1)上安装有托于弹簧垫片、平垫片底部的托片(11-2)，所述固定块(11-1)内侧壁上安装有内侧块(11-3)，内侧块(11-3)下端部分开有供尚未进行搓丝加工的紧固件的螺杆部分通过的通道(11-3a)，所述内侧块(11-3)上固定有置于通道(11-3a)旁且顶于弹簧垫片、平垫片上的顶块(11-3b)。

7.根据权利要求1所述的高性能紧固件全自动加工设备，其特征是：所述接料道(10) 下端设有固定在机体(1)上的垫块(27)，垫块(27)上安装有与接料道(10)配合使用的支撑片(28)。

8.根据权利要求7所述的高性能紧固件全自动加工设备，其特征是：所述接料道(10)上安装有检错装置(29)，该检错装置(29)包括安装在接料道(10)上的压板(29-1)，接料道(10)上开有侧壁凹槽(29-2)，接料道(10)下端设有置于机体(1)上的第二接料盘(30)。

9.根据权利要求1所述的高性能紧固件全自动加工设备，其特征是：所述联动单元(20)包括后固定板(20-1)、固定在后固定板(20-1)内侧壁上的内安装块(20-2)，内安装块(20-2)上开设有滑槽(20-2a)，该滑槽(20-2a)内滑动安装有第二滑块(20-3)，所述第二滑块(20-3)与挡板(18-2)之间通过连接板(20-4)连接固定，所述内安装块(20-2)上固定有凸柱(20-5)，所述凸柱(20-5)上转动连接有摆动块(20-6)，所述摆动块(20-6)上开有从摆动块(20-6)外侧面通至摆动块(20-6)内的长槽(20-6a)，所述第二滑块(20-3)上连接有卡于长槽(20-6a)内的卡块(20-7)；所述摆动块(20-6)与固定导块(18-1b)上固定有固定柱(31)，两固定柱(31)之间设有扭簧(32)；所述第二滑块(20-3)的另一端与滑槽(20-2a)之间设有压缩弹簧(20-8)；置于固定导块(18-1b)上的所述固定柱(31)上插有缓冲杆(33)。