一种多功能搓丝机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种多功能搓丝机。

背景技术：

自动搓丝机是专业生产螺栓的设备，由推进机构间歇推入到搓丝机构内，实现自动化搓丝，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时省力、不易烂牙、丝锥不易折断，适用于所有机械制造行业，因此很多时候人们对搓丝机的依赖还是很大的，由于其方便的功能，很多时候在工作方面节省了大量的时间，因此在市场上的需求量也大大增加，导致人们对它的要求也越来越高，需要更加先进的改变来使用。

专利号为CN201520589255.6的一种自动循环工作搓丝机能完成自动送料，在送料过程中，避免了工人操作复杂和安全性的问题，搓丝使用效果好，但是目前在螺栓的加工过程中，在搓丝板上会产生多余废屑，在一定程度上影响了螺栓的加工效果，降低螺栓的质量；同时，在搓丝加工过程中，为了降低局部高温，延长搓丝板寿命，需喷淋冷却液对工件、搓丝板实施降温。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多功能搓丝机，适用于不同直径的螺栓，适用于螺栓不同部位的加工，方便实用。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种多功能搓丝机，包括搓丝机本体，搓丝机本体包括落料槽、前搓丝板、后搓丝板、限料移动滑块、控制箱，所述落料槽内设有物料，落料槽设有吸料机，所述落料槽一侧与限料移动滑块接触，限料移动滑块上端连接支撑杆，支撑杆上端设有频率显示器，所述支撑杆下端设有摇动片，所述摇动片与摇动臂相连，所述摇动臂在控制箱内，所述摇动臂一侧连接一号调整螺栓，所述一号调整螺栓下端连接一号摇臂，所述摇动臂另一侧连接二号调整螺栓，所述二号调整螺栓下部连接二号摇臂，所述前搓丝板一侧连接后搓丝板，控制器一侧与气缸相连，所述气缸前端连接输出杆，所述输出杆一侧连接前搓丝板，传动轴与控制器相连，所述控制器下端连接底座，所述一号摇臂和二号摇臂之间设有传动轴；

所述落料槽下端设有倾斜设置的引料槽，引料槽与落料槽的内部相连通，前搓丝板、后搓丝板对称设置，前搓丝板、后搓丝板之间设有搓丝槽，搓丝槽与引料槽内部相连通，所述前搓丝板上设有第一调节装置，第一调节装置包括第一调节底板、第一定位板、第二定位板，第一调节底板的截面为L形结构，第一调节底板的下表面与前搓丝板的上表面相接触，第一调节底板内设有第一定位板、第二定位板，第一定位板沿竖直方向设置于第一调节底板内，第二定位板与第一定位板相垂直，第一调节底板的顶部设有第一滑轨，第一滑轨与第一调节底板的宽度方向相平行，第一定位板的上方设有第一螺栓孔，第一调节底板上的第一滑轨与第一定位板上的第一螺栓孔通过蝶形螺栓固定；第一定位板上设有第二滑轨，第二滑轨与第一定位板的宽度方向相平行，第二定位板的上方设有第二螺栓孔，第一定位板的第二滑轨与第二定位板的第二螺栓孔通过蝶形螺栓固定，所述后搓丝板上设有第二调节装置，第一调节装置与第二调节装置的结构、大小、形状相同，第一调节装置与第二调节装置为对称设置；

所述前搓丝板内沿竖直方向设有若干牙纹，牙纹的截面为三角形结构，若干牙纹等距排列，相邻牙纹之间的凹槽底部设有若干吹风口，若干吹风口成矩形阵列排布，前搓丝板内部设有若干第一吹风管道、第二吹风管道，第一吹风管道的一端与吹风口相连通，第一吹风管道的另一端与第二吹风管道相连通，第二吹风管道的截面为等腰梯形，第二吹风管道的另一端设有吹风管，吹风管与鼓风机相连。

所述后搓丝板内沿竖直方向设有若干牙纹，牙纹的截面为三角形结构，若干牙纹等距排列，相邻牙纹之间的凹槽底部设有若干通风口，若干通风口成矩形阵列排布，后搓丝板内部设有若干第一通风管道、第二通风管道，第一通风管道的一端与通风口相连通，第一通风管道的另一端与第二通风管道相连通，第二通风管道的底端为喇叭形结构，第二通风管道的底端设有集渣槽，集渣槽为可拆卸形式。

所述后搓丝板设有第一冷却装置，第一冷却装置包括第一冷却管、第二冷却管，第一冷却管为水平设置，第一冷却管与第一通风管道交替设置，相邻第一冷却管之间的距离相等，第二冷却管为垂直设置，第二冷却管与若干第一冷却管道相连通；所述前搓丝板内设有第二冷却装置，第二冷却装置的结构、大小、形状与第一冷却装置相同。

所述第一冷却管、第二冷却管内设有冷却液。

所述物料优选为螺栓，前搓丝板在物料加工时可上下移动，后搓丝板可通过气缸调整与前搓丝板之间的距离。

本实用新型具有有益效果：

(1)本实用新型将专利号为CN201520589255.6的一种自动循环工作搓丝机进行了改进，改进后的搓丝机不仅能完成自动送料，而且可用于多种螺栓，用于多种加工工艺，制得的螺栓质量可靠；

(2)本实用新型设有第一定位板，第二定位板，第一定位板可以沿调节底板的宽度方向移动，可以适用于不同直径的螺栓加工，第二定位板可沿第一定位板的宽度方向移动，可用于螺栓不同部位的螺纹加工；前搓丝板相邻牙纹之间的凹槽内设有吹风口，吹风口与吹风管道相连通，吹风管道的另一端设有鼓风机，后搓丝板内设有通风口、通风管道、通风管道的下端设有集渣槽，鼓风机能有效将废屑吹落，一部分掉落，另一部分进入后搓丝板内的集渣槽中，不影响搓丝板的使用，集渣槽为可拆卸形式，一段时间后即可将集渣槽内的废屑倒出，重新安装；本实用新型设有冷却管道，冷却管道内设有冷却液，能有效降低搓丝板的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搓丝板结构示意图；

图3为前搓丝板与第一调节底板示意图；

图4为图3的右视图；

图5为后搓丝板与第二调节底板示意图；

图6为图5的左视图；

图7为后搓丝板内部第一冷却装置示意图；

图8为图2的俯视图；

图9为第一定位板示意图；

图10为第二定位板示意图；

图中：1-吸料机，2-物料，3-落料槽，4-移动滑块，5-频率显示器，6-支撑杆， 7-搓丝机本体，8-摇动片，9-摇动臂，10-控制箱，11-一号调整螺栓，12-一号摇臂，13-控制器，14-底座，15-二号调整螺栓，16-二号摇臂，17-气缸，18-输出杆，19-前搓丝板，20-后搓丝板，22-引料槽，23-传动轴；203-第一调节底板，204- 第一定位板，205-第二定位板，206-第一滑轨，207-第二滑轨，208-第一螺栓孔， 209-第二螺栓孔，210-第二调节底板，211-牙纹，212-吹风口，213-第一吹风管道，214-第二吹风管道，215-吹风管，216-通风口，217-第一通风管道，218-第二通风管道，219-集渣槽，220-第一冷却装置，221-第一冷却管，222-第二冷却管，223-第二冷却装置，224-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种多功能搓丝机，包括搓丝机本体，搓丝机本体包括落料槽、前搓丝板、后搓丝板、限料移动滑块、控制箱，所述落料槽内设有物料，落料槽设有吸料机，所述落料槽一侧与限料移动滑块接触，限料移动滑块上端连接支撑杆，支撑杆上端设有频率显示器，所述支撑杆下端设有摇动片，所述摇动片与摇动臂相连，所述摇动臂在控制箱内，所述摇动臂一侧连接一号调整螺栓，所述一号调整螺栓下端连接一号摇臂，所述摇动臂另一侧连接二号调整螺栓，所述二号调整螺栓下部连接二号摇臂，所述前搓丝板一侧连接后搓丝板，所述控制器一侧与气缸相连，所述气缸前端连接输出杆，所述输出杆一侧连接前搓丝板，所述传动轴与控制器相连，所述控制器下端连接底座，所述一号摇臂和二号摇臂之间设有传动轴；

所述落料槽下端设有倾斜设置的引料槽，引料槽与落料槽的内部相连通，前搓丝板、后搓丝板对称设置，前搓丝板、后搓丝板之间设有搓丝槽，搓丝槽与引料槽内部相连通，所述前搓丝板上设有第一调节装置，第一调节装置包括第一调节底板、第一定位板、第二定位板，第一调节底板的截面为L形结构，第一调节底板的下表面与前搓丝板的上表面相接触，第一调节底板内设有第一定位板、第二定位板，第一定位板沿竖直方向设置于第一调节底板内，第二定位板与第一定位板相垂直，第一调节底板的顶部设有第一滑轨，第一滑轨与第一调节底板的宽度方向相平行，第一定位板的上方设有第一螺栓孔，第一调节底板上的第一滑轨与第一定位板上的第一螺栓孔通过蝶形螺栓固定；第一定位板上设有第二滑轨，第二滑轨与第一定位板的宽度方向相平行，第二定位板的上方设有第二螺栓孔，第一定位板的第二滑轨与第二定位板的第二螺栓孔通过蝶形螺栓固定，所述后搓丝板上设有第二调节装置，第一调节装置与第二调节装置的结构、大小、形状相同，第一调节装置与第二调节装置为对称设置；

所述前搓丝板内沿竖直方向设有若干牙纹，牙纹的截面为三角形结构，若干牙纹等距排列，相邻牙纹之间的凹槽底部设有若干吹风口，若干吹风口成矩形阵列排布，前搓丝板内部设有若干第一吹风管道、第二吹风管道，第一吹风管道的一端与吹风口相连通，第一吹风管道的另一端与第二吹风管道相连通，第二吹风管道的截面为等腰梯形，第二吹风管道的另一端设有吹风管，吹风管与鼓风机相连。

所述后搓丝板内沿竖直方向设有若干牙纹，牙纹的截面为三角形结构，若干牙纹等距排列，相邻牙纹之间的凹槽底部设有若干通风口，若干通风口成矩形阵列排布，后搓丝板内部设有若干第一通风管道、第二通风管道，第一通风管道的一端与通风口相连通，第一通风管道的另一端与第二通风管道相连通，第二通风管道的底端为喇叭形结构，第二通风管道的底端设有集渣槽，集渣槽为可拆卸形式。

所述后搓丝板设有第一冷却装置，第一冷却装置包括第一冷却管、第二冷却管，第一冷却管为水平设置，第一冷却管与第一通风管道交替设置，相邻第一冷却管之间的距离相等，第二冷却管为垂直设置，第二冷却管与若干第一冷却管道相连通；所述前搓丝板内设有第二冷却装置，第二冷却装置的结构、大小、形状与第一冷却装置相同。

所述第一冷却管、第二冷却管内设有冷却液。

所述物料优选为螺栓，前搓丝板在物料加工时可上下移动，后搓丝板可通过气缸调整与前搓丝板之间的距离。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。