本实用新型属于弹簧制造技术领域，具体涉及一种英式拉簧拉钩成型工装。
背景技术：
拉伸弹簧是现代弹簧中的一个大类，主要通过拉伸变形来产生力值起到复位、减振、计量等作用，目前市场上常见的拉簧都是使用电脑万能成型机或电脑拉簧机来完成，但由于采用上述自动生产设备需要准备复杂的专用刀具和模具，而且每次生产一款拉簧还需要很长的产前准备和调试时间，这就导致上述自动化生产设备特别适合大批量的拉簧生产，而当需要生产10枚乃至几十枚弹簧样品时其生产成本就太高，耗时也太久，不适应小批量、多批次、低成本的打样需求。
专利一种弹簧钩弯曲成型工装(公告号为206425459U)包括底座、用于固定弹簧的压板、用于弯曲弹簧钩的R刀和键，用于固定弹簧的压板固定在底座上，用键将用于弯曲弹簧钩的R刀固定在底座上，R刀上带有与所要弯曲的弹簧钩的弧度相同的圆弧面。此装置通过控制R刀的弯曲半径有效控制拉伸弹簧和扭簧靠近簧圈根部的弯曲半径和成型质量，但是在生产不同半径的拉簧拉钩时，则需要更换不同弯曲半径的R刀，因此会增加制造成本以及较为耗时。
因此急需一种结构简单，安装方便，且可以至少节约70％的调机时间和80％的专用刀具和模具费用的英式拉簧拉钩成型工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种英式拉簧拉钩成型工装，结构简单，安装方便，且可以至少节约70％的调机时间和80％的专用刀具和模具费用。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种英式拉簧拉钩成型工装，包括底座以及工装本体，工装本体包括叉形冲压头、倒V形块以及滑动舌片，倒V形块固定在底座上，滑动舌片上设有矩形滑槽，倒V形块上连接有螺栓，螺栓穿过矩形滑槽将滑动舌片固定在倒V形块上，且叉形冲压头位于滑动舌片的上方，且叉形冲压头可沿纵向做往复运动，叉形冲压头的底端设有与拉簧相配合的弧形凹槽，且滑动舌片的顶端为斜面，倒V形块位于滑动舌片的斜面较高的一侧，滑动舌片顶端的斜面与倒V形块之间设有过渡平面，过渡平面为水平面，且过渡平面与倒V形块顶端之间的距离与拉簧外径的一半。
优选的，底座为台钳的工作台,使得可是利用台钳实现对于滑动舌片与倒V形块进一步夹紧固定，避免螺栓松动时，滑动舌片下移的误差。
优选的，叉形冲压头安装在冲压机的冲压头上，叉形冲压头可随着冲压机的工作实现纵向的冲压活动，且底座固定在冲压机的工作台面上，使得通过工装本体和冲压机的配合来实现拉簧拉钩的操作。
优选的，倒V形块的顶端为有平滑的平面，通过使用平面代替倒V形块的尖端，从而可以避免尖端的棱划伤弹簧表面。
优选的，弧形凹槽的开口宽度为拉簧线径的1到2倍，使得实现了对于拉簧一圈钢丝的抓紧。
优选的，过渡平面的宽度为拉簧线径的1到2倍，使得阻止弹簧继续下移的趋势，且可以提醒工作人员拉钩的完成。
优选的，叉形冲压头靠近滑动舌片的一侧的弧形半径大于叉形冲压头靠近倒V形块一侧的弧形半径，使得可以避免叉形冲压头与拉簧以及倒V形块相撞。
本实用新型的有益效果是：
1、通过调节螺栓在矩形滑槽中的位置，进而通过螺栓将滑动舌片压紧在倒V形块上，从而可进行对不同内径的拉簧进行拉钩操作，且在进行少数拉簧的拉钩操作时，操作更加简单，也更加省力省时。
2、通过在叉形冲压头的底端设置与拉簧相配合的弧形凹槽，从而使得实现叉形冲压头向下冲压冲压头时，可实现对于拉簧一圈钢丝的抓紧，避免拉簧滑出叉形冲压头的底端。
3、通过将滑动舌片的顶端设计为斜面，从而可以避免冲压拉簧时，滑动舌片对于拉簧本身的挤压变形，且斜面与倒V形块之间通过过滤平面过渡，从而可阻止拉簧持续下移的操作，且当拉簧接触到滑动舌片时，也可以视为拉钩操作已完成的一个提醒。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中的标记：1为矩形滑槽，2为螺栓，3为弧形凹槽，4为过渡平面，100为底座， 200为工装本，10为叉形冲压头，20为倒V形块，30为滑动舌片。
具体实施方式
如图1所示，一种英式拉簧拉钩成型工装的结构示意图，在本实施例中，包括底座 100以及工装本体200，工装本体200包括叉形冲压头10、倒V形块20以及滑动舌片30，倒V形块20固定在底座100上，滑动舌片30上设有矩形滑槽1，倒V形块20上连接有螺栓2，螺栓2穿过矩形凹槽1将滑动舌片30固定在倒V形块20上，且叉形冲压头10位于滑动舌片30的上方，叉形冲压头10的底端设有与拉簧相配合的弧形凹槽3，且滑动舌片30的顶端为斜面，倒V形块20位于滑动舌片30的斜面较高的一侧，且滑动舌片30上设有过渡平面4，过渡平面4为水平面，且过渡平面4的一侧为滑动舌片 30的斜面，过渡平面4的另一侧与倒V形块20相贴合，且过渡平面4与倒V形块20 顶端之间的距离与拉簧外径的一半。
如图1所示，一种英式拉簧拉钩成型工装的结构示意图，在本实施例中，底座100 为台钳的工作台,使得可是利用台钳实现对于滑动舌片30与倒V形块20进一步夹紧固定，避免螺栓松动时，滑动舌片30下移的误差，叉形冲压头10安装在冲压机的冲压头上，叉形冲压头10可随着冲压机的工作实现纵向的冲压活动，且底座100固定在冲压机的工作台面上，使得通过工装本体和冲压机的配合来实现拉簧拉钩的操作。
如图1所示，一种英式拉簧拉钩成型工装的结构示意图，在本实施例中，倒V形块 20的顶端为有平滑的平面，通过使用平面代替倒V形块20的尖端，从而可以避免尖端的棱划伤弹簧表面。
如图1所示，一种英式拉簧拉钩成型工装的结构示意图，在本实施例中，弧形凹槽 3的开口宽度为拉簧线径的1到2倍，使得实现了对于拉簧一圈钢丝的抓紧，过渡平面 4的宽度为拉簧线径的1到2倍，使得阻止弹簧继续下移的趋势，且可以提醒工作人员拉钩的完成，叉形冲压头10靠近滑动舌片30的一侧的弧形半径大于叉形冲压头10靠近倒V形块20一侧的弧形半径，使得可以避免叉形冲压头10与拉簧以及倒V形块20 相撞。
本实用新型的工作原理：先使用电脑万能成型机或电脑压簧机生产出拉簧的本体部分，再将倒V形块20上固定在冲压机的工作面上；另外将位于上方的叉形冲压头20安装到冲压机上部的冲压头上；一只手将拉簧的本体部分一端的约0.8*线径的拉簧放置到倒V形块20上；另一只手下压冲压机，使叉形冲压头10压在拉簧的本体端部的第二圈上；确认压实后继续大力下压，完成一端的拉钩的冲压成型；且如果有必要，可根据拉簧的外径来调节倒V形块20侧边的滑动舌片30，从而确保冲出的拉钩居中且垂直。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。