一种生产三复合触头的设备的制作方法

本实用新型涉及复合触头的生产设备领域，特别涉及一种生产三复合触头的设备。

背景技术：

复合触头的应用范围广泛，市场需求量较大。现有技术中，生产复合触头的设备包括电机、控制面板、控制箱、皮带轮传动机构、凸轮传动机构、进料机构、工作区、送料盘、出料口；其中工作区包括切线机构和冲压机构；所述切线机构中包括剪切杆和两个进料孔；剪切杆需要往复运动才能完成金属线料的剪切，剪切杆运动相对复杂，运行时间更长；送料盘中的线料，直接连接送入进料孔，随着生产速度的加快，进料速度变快，外部线材缠绕的可能性变高，也更易出现卡顿。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产三复合触头的设备，以使得生产切料过程更简便以及送料过程更平稳顺畅。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生产三复合触头的设备，包括电机、控制面板、控制箱、皮带轮传动机构、凸轮传动机构、进料机构、工作区、送料盘、出料口、线材；其中工作区包括可活动的冲头座，还包括可往复直线运动的剪切杆，还包括固定在进料机构靠近工作区一侧的模座；上述冲头座的凸起面上设有用于终墩成形的终墩冲头，相邻未凸起的平面上设有用于冷压焊的预冲头；上述剪切杆自由端设有用于剪切和存放剪切料的剪切孔，还设有与剪切孔相配合的、用于冷压焊的预冲顶针；上述模座上设有三个进料孔以及一个底模孔，还设有与底模孔相配合的、用于配合冷压焊和终墩成形的以及顶出加工后零件的底模顶针；上述三根进料孔依次是银线的进料孔、铜线的进料孔、银线的进料孔；其中送料盘包括正对进料机构的、用于整理和限定线材输送位置的理线机构。

上述理线机构包括水平至于地面的底座，还包括竖直安装在底座上的两根支架，还包括两端分别可转动地安装在支架上的上滚柱和下滚柱；其中上滚柱与下滚柱的中心线处在同一竖直平面内；上滚柱与下滚柱的圆周面相互紧密配合；上滚柱和下滚柱的圆周面上都设有三条相同的、与滚柱端面相平行的、截面是半圆形的凹槽；上滚柱上凹槽的位置与下滚柱上凹槽的位置相对应；上述凹槽的位置与进料孔的位置相对应。

生产时，剪切杆向前运动，当剪切孔运动到与第一个进料孔对准的位置时，银线进料；剪切杆继续向前，剪断银线，并携带剪切下来的银线到第二个进料孔，当剪切孔运动到与第二个进料孔对准的位置时，铜线进料；剪切杆继续向前，剪断铜线，并携带剪切下来的铜线到第三个进料孔，当剪切孔运动到与第三个进料孔对准的位置时，银线进料；剪切杆继续向前，剪断银线，并携带剪切下来的银线到底模孔，当剪切孔运动到与底模孔对准的位置时，预冲头对准预冲顶针冲下，底模顶针向外冲压，从而将剪切下来的两个银料、一个铜料冷压焊到一起；预冲头松开，剪切杆退回初始位置，底模顶针继续向外顶，将触头钉帽部分顶出，然后终墩冲头对准底模孔冲下，触头钉帽成形，终墩冲头松开，底模顶针继续向外将成形的触头顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：剪切杆向前推进，依次剪切银线、铜线、银线，一次单向移动的过程就完成了三根线材的剪切，因此运行更加简便，效率更高；拥有三个进料孔，如果只给两个进料孔进料，还可进行双金属复合触头的生产，使用范围更广；增设了理线机构，使得送料过程中线材进料更顺畅，也降低了送料过程中线材缠绕的可能。

为了便于夹紧线材，防止输送过程中线材松动，上述凹槽截面的半径尺寸与线材截面的半径尺寸相同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作区的放大图。

图3为本实用新型送料盘中理线机构的左视图。

其中，1电机，2控制面板，3控制箱，4皮带轮传动机构，5凸轮传动机构，6进料机构，7工作区，71冲头座，711预冲头，712终墩冲头，72剪切杆，721剪切孔，722预冲顶针，73模座，731进料孔，732底模孔，733底模顶针，8送料盘，81底座，82支架，83上滚柱，84下滚柱，85凹槽，9出料口，10线材。

具体实施方式

如图1-3所示，一种生产三复合触头的设备，包括电机1、控制面板2、控制箱3、皮带轮传动机构4、凸轮传动机构5、进料机构6、工作区7、送料盘8、出料口9、线材10；其中工作区7包括可活动的冲头座71，还包括可往复直线运动的剪切杆72，还包括固定在进料机构6靠近工作区7一侧的模座73；冲头座71的凸起面上设有用于终墩成形的终墩冲头712，相邻未凸起的平面上设有用于冷压焊的预冲头711；剪切杆72自由端设有用于剪切和存放剪切料的剪切孔721，还设有与剪切孔721相配合的、用于冷压焊的预冲顶针722；模座73上设有三个进料孔731以及一个底模孔732，还设有与底模孔732相配合的、用于配合冷压焊和终墩成形的以及顶出加工后零件的底模顶针733；上述三根进料孔731依次是银线的进料孔731、铜线的进料孔731、银线的进料孔731；其中送料盘8包括正对进料机构6的、用于整理和限定线材10输送位置的理线机构。

结合图2所示，上述理线机构包括水平置于地面的底座81，还包括竖直安装在底座81上的两根支架82，还包括两端分别可转动地安装在支架82上的上滚柱83和下滚柱84；上滚柱83与下滚柱84的中轴线处在同一竖直平面内；上滚柱83与下滚柱84的圆周面相互紧密配合；上滚柱83和下滚柱84的圆周面上都设有三条相同的、与滚柱端面相平行的、截面是半圆形的凹槽85；上滚柱83上凹槽85的位置与下滚柱84上凹槽85的位置相对应；凹槽85的位置与进料孔731的位置相对应。

上述凹槽85截面的半径尺寸与线材10截面的半径尺寸相同。

本设备工作原理如下：生产时，剪切杆72向前运动，当剪切孔721运动到与第一个进料孔731对准的位置时，银线进料；剪切杆72继续向前，剪断银线，并携带剪切下来的银线到第二个进料孔731，当剪切孔721运动到与第二个进料孔731对准的位置时，铜线进料；剪切杆72继续向前，剪断铜线，并携带剪切下来的铜线到第三个进料孔731，当剪切孔721运动到与第三个进料孔731对准的位置时，银线进料；剪切杆72继续向前，剪断银线，并携带剪切下来的银线到底模孔732，当剪切孔721运动到与底模孔732对准的位置时，预冲头711对准预冲顶针722冲下，底模顶针733向外冲压，从而将剪切下来的两个银料、一个铜料冷压焊到一起；预冲头711松开，剪切杆72退回初始位置，底模顶针733继续向外顶，将触头钉帽部分顶出，然后终墩冲头712对准底模孔732冲下，触头钉帽成形，终墩冲头712松开，底模顶针733继续向外将成形的触头顶出。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。