专利名称：全自动红枣加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种红枣加工机械，具体为一种全自动红枣加工设备。
背景技术：
目前，红枣加工(如去核、表面划痕)大都以手工完成，劳动强度高且效率极低；虽有一些简单的红枣加工设备，但其只能对红枣逐个加工，自动化程度极低，只能作为一种红枣加工的手工辅助工具使用，其加工的效率仍然很低。
发明内容
本实用新型解决目前红枣加工设备自动化程度低、加工效率低的问题，提供一种高效率的全自动红枣加工设备。
本实用新型是采用如下技术方案实现的全自动红枣加工设备，包含一个支撑壳体，在支撑壳体上部固定有底座，底座上设有其上间隔开有位置孔、其下部边缘设有齿的传动盘，底座和传动盘之间为滚珠轴承，与传动盘下部边缘的齿配合有拨叉，拨叉受支撑壳体内的传动构驱动；传动盘的上部设置有其上密布有下料孔的两半圆形料斗，在两半圆形料斗上部且与两半圆形料斗间的间隙空间位置对应处，设有受固定于支撑壳体两侧面的曲柄连杆机构驱动的下横担，驱动下横担的曲柄连杆机构中的曲柄轮由支撑壳体内部的传动机构驱动，在下横担的两端固定有去核插管，去核插管上套有弹簧和弧形罩，在下横担的两端、去核插管的后部还固定有成品顶出杆；去核插管内腔设置有受支撑壳体内的传动机构驱动的核顶出杆；在底座上的与两半圆形料斗间的间隙空间位置对应处且在去核插管、成品顶出杆的正下方分别开有出核孔、成品出枣孔；在支撑壳体的前、后端面上开有成品枣出料口和枣核出口，在底座上的出核孔与枣核出口之间、成品出枣孔与成品枣也料口之间设有导板。将需加工的红枣放入料斗并经其上的出料孔落入传动盘上的各位置孔内。在料斗两侧，即两半圆形料斗的间隙处形成两个工位。在支撑壳体内传动机构的相应驱动下，传动盘在拨叉的作用下(即拨叉每转一圈拨动传动盘下部边缘的一个齿)作步进旋转运动，下横担在其两端的曲柄连杆机构的作用下、去核插管内腔的核顶出杆作上下往复运动；传动盘的步进间隔为相邻位置孔间的距离，即传动盘每步进一步，转进一个位置孔至工位并使该位置孔与底座上位于工位处的出核孔重叠，此时，下横担下移并带动去核插管一同下移，使套于去核插管上的弧形罩罩住位置孔内的待加工枣，同时弹簧受压对弧形罩施加压力使弧形罩充分压紧待加工枣，去核插管进一步下移将枣核取除并卡入去核插管的内腔，去核插管内腔的核顶出杆下移，将去核插管内的枣核从底座上的出核孔顶出，并沿导板从壳体上的枣核出口排出；下横担、去核插管内腔的核顶出杆上移、传动盘步进一步，其内为去核枣的位置孔向前进一步并与底座上的成品出枣孔相重叠，当下横担、去核插管内腔的核顶出杆再次下移时，下横担上的去核插管在去除前一位置孔内的枣核的同时，下横担上位于去核插管后部的成品顶出杆将后一位置孔内的已去核的枣顶出，沿导向板下滑从壳体上的成品枣出料口排出；然后，随着传动盘的步进转动，料斗内的待加工枣再落入传动盘上的空位置孔内。这样，传动盘上的各位置孔依上述过程循环工作，完成枣去核的全自动加工过程。
为进一步提高设备的加工效率，料斗内的出料孔、传动盘上的位置孔为双排，同时下横担上设置有并排的两个去核插管(每一去核插管内都有核顶出杆)和成品顶出杆。
本实用新型所述的全自动红枣加工设备自动化程度高，加工效率高且能保持红枣体型不变。设备投资小、见效快，占地面积小，使用安全、可靠，适合中小加工企业或家庭作坊使用。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为刀刃的结构示意图；具体实施方式
全自动红枣加工设备，包含一个支撑壳体27，在支撑壳体上部固定有底座28，底座上设有其上间隔开有位置孔、其下部边缘设有齿20的传动盘29，底座和传动盘之间为滚珠轴承19，与传动盘下部边缘的齿配合有拨叉21，拨叉受支撑壳体内的传动构驱动；传动盘29的上部设置有其上密布有下料孔的两半圆形料斗7，在两半圆形料斗上部且与两半圆形料斗间的间隙空间位置对应处，设有受固定于支撑壳体两侧面的曲柄连杆机构驱动的下横担2，驱动下横担的曲柄连杆机构中的曲柄轮14由支撑壳体内部的传动机构驱动，在下横担的两端固定有去核插管5，去核插管上套有弹簧4和弧形罩6，在下横担的两端、去核插管的后部还固定有成品顶出杆8；去核插管5内腔设置有受支撑壳体内的传动机构驱动的核顶出杆3；在底座上的与两半圆形料斗间的间隙空间位置对应处且在去核插管5、成品顶出杆8的正下方分别开有出核孔30、成品出枣孔；在支撑壳体的前、后端面上开有成品枣出料口31和枣核出口32，在底座上的出核孔与枣核出口之间、成品出枣孔与成品枣也料口之间设有导板33。
在下横担的上部设有其上固定有连杆12的上横担1，核顶出杆3固定在上横担上，连杆12穿过下横担和底座伸入支撑壳体内，连杆12受支撑壳体内的传动机构驱动。通过上述的上横担及连杆结构实现对核顶出杆3的驱动。
在底座的上的出核孔30上设置有其上开有孔的垫块26。垫块26能更好地保证红枣处于直立状态。
在底座上的成品出枣孔内固定有刀刃34。去核后的成品枣在成品顶出杆作用下顶出成品出枣孔时，经过刀刃34在红枣表面形成划痕，以便于红枣的进一步加工。通过设置刀刃34可实现红枣表面划痕的自动化，避免红枣表面划痕的手工操作。
支撑壳体内设有传动机构的支撑架。传动机构包含电机17，在壳体内的支撑架上支撑固定有下传动轴40，电机的轴端通过皮带传动副16与下传动轴的一端联接；下传动轴40的上部设有支撑于支撑架上且其两端伸出支撑壳体外的主轴41，下传动轴40的另一端通过齿轮传动副18与主轴联接，驱动下横担的曲柄连杆机构中的曲柄轮14固定在主轴的两端；在主轴上方设有支撑于支撑架上的上传动轴42，主轴与上传动轴之间通过链轮传动副23联接，上传动轴的一端固定有驱动连杆12的凸轮43，上传动轴的另一端通过锥齿轮传动副22驱动拨叉21。主轴及上、下传动轴都是通过轴承15支撑固定在壳体内的支撑架上。
驱动下横担的曲柄连杆机构中的连杆10上套有与支撑壳体固定的导套9。导套9可使曲柄连杆机构运行更平稳。
权利要求1.一种全自动红枣加工设备，包含一个支撑壳体(27)，其特征为在支撑壳体上部固定有底座(28)，底座上设有其上间隔开有位置孔、其下部边缘设有齿(20)的传动盘(29)，底座和传动盘之间为滚珠轴承(19)，与传动盘下部边缘的齿配合有拨叉(21)，拨叉受支撑壳体内的传动构驱动；传动盘(29)的上部设置有其上密布有下料孔的两半圆形料斗(7)，在两半圆形料斗上部且与两半圆形料斗间的间隙空间位置对应处，设有受固定于支撑壳体两侧面的曲柄连杆机构驱动的下横担(2)，驱动下横担的曲柄连杆机构中的曲柄轮(14)由支撑壳体内部的传动机构驱动，在下横担的两端固定有去核插管(5)，去核插管上套有弹簧(4)和弧形罩(6)，在下横担的两端、去核插管的后部还固定有成品顶出杆(8)；去核插管(5)内腔设置有受支撑壳体内的传动机构驱动的核顶出杆(3)；在底座上的与两半圆形料斗间的间隙空间位置对应处且在去核插管(5)、成品顶出杆(8)的正下方分别开有出核孔(30)、成品出枣孔；在支撑壳体的前、后端面上开有成品枣出料口(31)和枣核出口(32)，在底座上的出核孔与枣核出口之间、成品出枣孔与成品枣也料口之间设有导板(33)。
2.如权利要求1所述的全自动红枣加工设备，其特征为在下横担的上部设有其上固定有连杆(12)的上横担(1)，核顶出杆(3)固定在上横担上，连杆(12)穿过下横担和底座伸入支撑壳体内，连杆(12)受支撑壳体内的传动机构驱动。
3.如权利要求1或2所述的全自动红枣加工设备，其特征为在底座的上的出核孔(30)上设置有其上开有孔的垫块(26)。
4.如权利要求1或2所述的全自动红枣加工设备，其特征为在底座上的成品出枣孔内固定有刀刃(34)。
5.如权利要求3所述的全自动红枣加工设备，其特征为在底座上的成品出枣孔内固定有刀刃(34)。
6.如权利要求1或2所述的全自动红枣加工设备，其特征为传动机构包含电机，在壳体内的支撑架上支撑固定有下传动轴(40)，电机的轴端通过皮带传动副(16)与下传动轴的一端联接；下传动轴(40)的上部设有支撑于支撑架上且其两端伸出支撑壳体外的主轴(41)，下传动轴(40)的另一端通过齿轮传动副(18)与主轴联接，驱动下横担的曲柄连杆机构中的曲柄轮(14)固定在主轴的两端；在主轴上方设有支撑于支撑架上的上传动轴(42)，主轴与上传动轴之间通过链轮传动副(23)联接，上传动轴的一端固定有驱动连杆(12)的凸轮(43)，上传动轴的另一端通过锥齿轮传动副(22)驱动拨叉(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种红枣加工机械，具体为一种全自动红枣加工设备。其包含一个支撑壳体，在支撑壳体上部分别设有由支撑壳体内部的传动机构驱动的进步送料机构、位于加工工位上方的往复运动式去核及枣核顶出机构、去核后的成品枣的顶出机构和红枣表面划痕机构。本实用新型所述的自动化红枣加工设备自动化程度高，加工效率高且能保持红枣体型不变。设备投资小、见效快，占地面积小，使用安全、可靠，适合中小加工企业或家庭作坊使用。
文档编号A23N4/08GK2671363SQ200420015
公开日2005年1月19日 申请日期2004年1月14日 优先权日2004年1月14日
发明者王候贵 申请人:王候贵