高可靠性螺栓搓丝装置的制作方法

本实用新型涉及搓丝装置，尤其是一种高可靠性螺栓搓丝装置。

背景技术：

搓丝装置是一种通过两搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹的装置。目前，现有的搓丝装置上所使用的联动单元缺少保护措施，而且联动单元的采用的铰接块与撞针之间经常会出现卡死的情况，因为这种铰接块的外轮廓形状为菱形形状，菱形形状两端会存在卡角，故容易出现卡死的情况，一旦卡死就会导致驱动推板的电机无法正常推送，强行推送会导致电机损坏，事故率比较高；同时为了方便带动实现挡板移动的滑块，一般会在滑块安装凸柱，并在铰接块上开设供凸柱插于内的长槽，这种设计虽然可以利用卡的方式通过铰接块实现滑块滑动，但是该种需要通过计算挡板与输送轨道出料端、凸柱随着铰接块的移动卡于长槽的端部之间的距离，使得两者配合使用更加合理化，过于复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的高可靠性螺栓搓丝装置，优化了摆动块与卡块之间的配合方式，以及改变了铰接块外轮廓形状，降低了事故率，提高了效率，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高可靠性螺栓搓丝装置，包括机体，机体上设有用于实现组装的组钉部以及尚未进行搓丝加工的螺栓进行搓丝加工的搓丝部，组钉部和搓丝部之间连接有输送轨道，搓丝部下端设有接料盘，搓丝部包括滑动连接在机体上的第一滑块，第一滑块上安装有动搓丝板，动搓丝板对应一侧设有静搓丝板，动搓丝板和静搓丝板之间留有搓丝间隙，输送轨道的出料端端部与动搓丝板和静搓丝板之间设有用于将输送轨道上的尚未进行搓丝加工的螺栓逐个推送至动搓丝间隙内的推送单元，推送单元包括推板和挡板，挡板与推板平行相贴并错位伸缩滑动，且挡板的外端与输送轨道的出料端端部相接，推板的外端与动搓丝板和静搓丝板连接，推板的内端固定有第三滑块，第三滑块后端设有引导第三滑块滑动的固定导块，固定导块内穿有导柱，第三滑块底部连接有驱动其伸缩滑动的气缸，挡板的内端与推板的内端之间设有促使其相互之间形成错位伸缩的联动单元，联动单元包括后固定板、固定在后固定板内侧壁上的内安装块，内安装块上开设有滑槽，该滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与挡板之间通过连接板连接固定，内安装块上固定有凸柱，凸柱上转动连接有摆动块，摆动块上开有从摆动块外侧面通至摆动块内的长槽，第二滑块上连接有卡于长槽内的卡块；摆动块与固定导块上固定有固定柱，两固定柱之间设有扭簧；第二滑块的另一端与滑槽之间设有第一压缩弹簧。这样，当大量的螺栓被送至送钉输送带的出钉端时，挡板先伸出堵住螺栓，然后挡板回缩，使位于最下面的螺栓掉出，挡板回缩的同时，推板伸出并将掉出的螺栓顺利送至动搓丝板和静搓丝板之间的搓丝间隙内，此后推板回缩，两搓丝板将对送入的螺栓进行搓丝，推板回缩的同时将带动挡板伸出，使其再次堵住送钉输送带上的螺栓，有效防止螺栓在被搓丝时，输送轨道上的下一个螺栓下落，待完成搓丝后，挡板再次回缩，推板继续伸出，如此循环，实现螺栓的逐个输送完成搓丝加工，整体结构简单，运行可靠，推板在气缸驱动第三滑块时伸出，摆动板随着第三滑块向前位移从而实现顺时针转动，第二滑块通过卡块与摆动板之间形成的卡接实现向后位移，如此一来即带动挡板回缩，推板前推将螺栓推进搓丝间隙内；同理，推板在气缸驱动第三滑块时回缩，摆动板随着第三滑块向前位移从而实现逆时针转动，第二滑块通过卡块与摆动板之间形成的卡接实现向前位移，如此一来即带动挡板前进，挡在输送轨道出料端处，推板回缩，如此循环，实现挡板与推板之间的错位伸缩联动；固定柱和扭簧之间形成一个使得第二滑块快速归位的归位结构，扭簧是弹簧类零件的一种，具有自复位性，使用效果好。

进一步完善，置于固定导块上的固定柱上插有缓冲杆。这样，减少固定导块所受到的冲击力，延长搓丝装置的使用寿命。

进一步完善，导柱上套有置于固定导块与后固定板之间的第二压缩弹簧。这样，减少固定导块所受到的冲击力，延长搓丝装置的使用寿命。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理，使用效果好，驱动第二滑块移动的摆动块内开设从摆动块外侧面通至摆动块内的长槽，卡块直接卡于长槽端部，如此一来当第三滑块向前移动时，摆动块因受该种设计影响，直接产生转动，免去了中间的过渡时间，提高了效率，同时在该装置中添加缓冲杆以及第二压缩弹簧，可适当降低该装置在使用中所受到的冲击，延长其使用寿命，降低损坏率，值得推广。

附图说明

图1为本发明正面左侧的立体结构示意图；

图2为本发明正面前端的立体结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型所加工工件的立体结构示意图。

附图标记说明：机体1，组钉部2，搓丝部3，第一滑块3-1，输送轨道4，接料盘5，动搓丝板6，静搓丝板7，搓丝间隙8，推送单元9，推板9-1，第三滑块9-1a，固定导块9-1b，导柱9-1b’，挡板9-2，气缸10，联动单元11，后固定板11-1，内安装块11-2，第二滑块11-3，连接板11-4，凸柱11-5，摆动块11-6，长槽11-6a，卡块11-7，第一压缩弹簧11-8，固定柱12，扭簧13，缓冲杆14，第二压缩弹簧15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种高可靠性螺栓搓丝装置，包括机体1，机体1上设有用于实现组装的组钉部2以及尚未进行搓丝加工的螺栓进行搓丝加工的搓丝部3，组钉部2和搓丝部3之间连接有输送轨道4，搓丝部下端设有接料盘5，搓丝部3包括滑动连接在机体1上的第一滑块3-1，第一滑块3-1上安装有动搓丝板6，动搓丝板6对应一侧设有静搓丝板7，动搓丝板6和静搓丝板7之间留有搓丝间隙8，输送轨道4的出料端端部与动搓丝板6和静搓丝板7之间设有用于将输送轨道4上的尚未进行搓丝加工的螺栓逐个推送至动搓丝间隙8内的推送单元9，推送单元9包括推板9-1和挡板9-2，挡板9-2与推板9-1平行相贴并错位伸缩滑动，且挡板9-2的外端与输送轨道4的出料端端部相接，推板9-1的外端与动搓丝板6和静搓丝板7连接，推板9-1的内端固定有第三滑块9-1a，第三滑块9-1a后端设有引导第三滑块9-1a滑动的固定导块9-1b，固定导块9-1b内穿有导柱9-1b’，第三滑块9-1a底部连接有驱动其伸缩滑动的气缸10，挡板9-2的内端与推板9-1的内端之间设有促使其相互之间形成错位伸缩的联动单元11，联动单元11包括后固定板11-1、固定在后固定板11-1内侧壁上的内安装块11-2，内安装块11-2上开设有滑槽11-2a，该滑槽11-2a内滑动安装有第二滑块11-3，第二滑块11-3与挡板9-2之间通过连接板11-4连接固定，内安装块11-2上固定有凸柱11-5，凸柱11-5上转动连接有摆动块11-6，摆动块11-6上开有从摆动块11-6外侧面通至摆动块11-6内的长槽11-6a，第二滑块11-3上连接有卡于长槽11-6a内的卡块11-7；摆动块11-6与固定导块9-1b上固定有固定柱12，两固定柱12之间设有扭簧13；第二滑块11-3的另一端与滑槽11-2a之间设有第一压缩弹簧11-8。

置于固定导块9-1b上的固定柱12上插有缓冲杆14。

导柱9-1b’上套有置于固定导块9-1b与后固定板11-1之间的第二压缩弹簧15。

在使用时，当大量的螺栓被送至输送轨道4的出钉端时，挡板9-2先伸出堵住螺栓，然后挡板9-2回缩，使位于最下面的螺栓掉出，挡板9-2回缩的同时，推板9-1伸出并将掉出的螺栓坯顺利送至动搓丝板6和静搓丝板7之间的搓丝间隙8内，此后推板9-1回缩，两搓丝板将对送入的螺栓进行搓丝，推板9-1回缩的同时将带动挡板9-2伸出，使其再次堵住输送轨道4上的螺栓，有效防止螺栓在被搓丝时，输送轨道4上的下一个螺栓下落，待完成搓丝后，挡板9-2再次回缩，推板9-1继续伸出，如此循环，实现螺栓的逐个输送完成搓丝加工，整体结构简单，运行可靠，联动单元11推板9-1在气缸10驱动第三滑块9-1a时伸出，摆动板11-6随着第三滑块9-1a向前位移从而实现顺时针转动，第二滑块11-2通过卡块11-7与摆动板11-6之间形成的卡接实现向后位移，如此一来即带动挡板9-2回缩，推板9-1前推将螺栓推进搓丝间隙8内；同理，推板9-1在气缸10驱动第三滑块9-1a时回缩，摆动板11-6随着第三滑块9-1a向前位移从而实现逆时针转动，第二滑块11-2通过卡块11-7与摆动板11-6之间形成的卡接实现向前位移，如此一来即带动挡板9-2前进，挡在输送轨道4出料端处，推板9-1回缩，如此循环，实现挡板9-2与推板9-1之间的错位伸缩联动；固定柱12和扭簧13之间形成一个使得第二滑块11-2快速归位的归位结构，扭簧13是弹簧类零件的一种，具有自复位性。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。