一种钢板直线切割装置的制作方法

本实用新型属于机械加工工具技术领域，涉及一种原材料切割装置，具体是涉及一种钢板直线切割装置。

背景技术：

对原材料进行切割分解是所有制造行业都经常进行的一道重要工序。在机械加工的工厂中，对钢板板材的使用量通常十分巨大，板材的随意切割会造成原材浪费，因此针对每一块板材，在切割成需要的尺寸时，都会首先进行总体的规划，再按照规划进行切割，切割时还会考虑切割误差，然后留出一定的余量，通过进一步的机加工而达到所需尺寸并保证精度。

现有技术中，机械切割已十分方便，对于批量的切割，将原材料分开，已经是较为成熟的技术了。但是，当需要临时取材或少量取材时，可能尺寸未在切割生产线设置的尺寸范围内。要采用批量的切割的设备来切割，还需要调整切割装备，要吊装板材，会产生很大的工作量，不但繁琐，而且还增加了操作工人的工作强度，大大增加了加工成本，还造成严重的工时浪费，效率低下。若采用完全手工切割，则很难做到准确的直线切割，容易导致加工余量变得很大，增加后续加工的工作量，耗费工时。

现有技术中，通常采用乙炔割枪沿着划线对钢板进行切割，切割越准确，加工就越容易，反之就越不易加工，但要手工切割出直线度较好的板材，而且保证最小的加工余量，往往需要极少数经验比较丰富的老工人才能做到，且切割出一块板材需要时间较长。这是一项重复性很强的工作，却耗费了大量人力，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢板直线切割装置，从而达到直线下料，且准确切割的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种钢板直线切割装置，包括滚轮和安装滚轮的导轨，所述滚轮中心设有通孔，滚轮中心通孔通过轴承和轴套连接有一定轮，所述定轮与滚轮的相邻面之间留有间隙。

所述定轮的轮面上设有卡箍，卡箍与定轮通过螺钉连接。

所述导轨上设有磁铁，导轨与磁铁固定连接。

所述卡箍的两端安装处与定轮之间设有垫块。

所述定轮直径小于滚轮直径。

所述在同一导轨上的磁铁至少为两块，且位于导轨的同一侧。

所述垫块与定轮之间通过焊接固定。

所述导轨为一根单独使用或两根平行安装。

所述磁铁的磁吸面与导轨的轨道面垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种钢板直线切割装置，通过导轨与滚轮组合、滚轮与定轮组合，将滚轮的滚动转化为安装在滚轮中心位置的割枪的直线运动，从而实现一定长度内的直线切割；本技术方案作为一种简易的辅助工具使用，需要人工手动安装、调试合操作，不适用于大批量切割，用于零散切割时效果明显，提高了切割的准确性，减少了材料浪费，其结构简单，操作方便，大大提高了板材的直线切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为卡箍的结构示意图；

图4为单导轨时的工作结构示意图；

图5为双导轨时的工作结构示意图。

图中：1-滚轮，2-定轮，3-轴套，4-轴承，5-螺纹孔，6-垫块，7-导轨，8-磁铁，9-卡箍，10-割枪。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种旋转下料装置，包括滚轮1和安装滚轮1的导轨7，所述滚轮1中心设有通孔，滚轮1中心通孔通过轴承4和轴套3连接有一定轮2，所述定轮2与滚轮1的相邻面之间留有间隙；所述定轮2直径小于滚轮2直径。所述导轨7上设有磁铁8，导轨7与磁铁8固定连接，在同一导轨7上的所述磁铁8至少为两块，且位于导轨7的同一侧。所述定轮2的轮面上设有卡箍9，用于将割枪10固定在定轮2上，保持割枪10喷嘴与待切割钢板的相对位置固定。所述定轮2轮面上加工有螺纹孔5，用于安装卡箍9。卡箍9的两端安装处与定轮2之间设有垫块6，所述垫块6与定轮2之间通过焊接连接，并在焊接后同时加工螺纹孔，用于增加螺纹孔的有效深度，确保卡箍9安装牢固。

通常情况下，在原材料堆放车间中，板材一般的放置方式为垂直放置、倾斜放置和水平放置。

实施例一

如图4所示，当待切割钢板垂直放置时，在切割前，先在钢板上画出待切割直线，然后将导轨7通过磁铁8安装在钢板平面，并调整导轨7与待切割直线平行，导轨7上底面任取两点，距离待切割直线的距离都等于滚轮2的半径。将割枪10枪头插入轴套3中，通过卡箍9将割枪10的枪柄固定在定轮2外平面上。将割枪10枪头正对待切割直线起点，打开割枪10开关，点火开始切割；在切割过程中，手扶割枪10枪柄，沿导轨7缓慢推动，完成一条直线切割；调整导轨7的位置，进行下一条待切割直线的切割，直到得到所需尺寸的待加工毛坯件。

实施例二

如图5所示，当待切割钢板垂直放置或倾斜放置时，在切割前，先在钢板上画出待切割直线，然后将两条导轨7通过磁铁8安装在钢板平面，两导轨7相对安装；调整其中一导轨7与待切割直线平行，导轨7上底面任取两点，距离待切割直线的距离都等于滚轮2的半径；调整另一导轨7与已固定的导轨的间距小于滚轮1的直径。将滚轮1从两导轨7一端装入，压住已校准的一导轨7，推动滚轮1从两导轨7之间滚过，两导轨1的间距得以校准。

取下滚轮1，将割枪10枪头插入轴套3中，通过卡箍9将割枪10的枪柄固定在定轮2外平面上。将割枪10枪头正对待切割直线起点，打开割枪10开关，点火开始切割；在切割过程中，手扶割枪10枪柄，沿两导轨7缓慢推动，完成一条直线切割；调整两导轨7的位置，进行下一条待切割直线的切割，直到得到所需尺寸的待加工毛坯件。

实施例二中的切割步骤，同样适用于钢板水平放置时的导轨7调整和割枪10切割。

滚轮1的直径大小需考虑使待切割直线与磁铁8保持一定的距离，以避免高温影响磁铁的磁力效果；同时要考虑当钢板被切割到较小的面积时，导轨的安装可能会受到限制，因此滚轮1的直径也不能过大。定轮2的直径应考虑在滚轮1安装到导轨7中时定轮2边缘不会与导轨7边缘发生干涉。

由于割枪10位于滚轮1中心，当滚轮1沿导轨滚动时，割枪10的运动轨迹正好是一条直线，只要保证导轨7的位置校准，就可以确保割枪10的直线切割效果。磁铁8的磁吸面与导轨7的轨道面应垂直，以确保在导轨7与钢板连接后，滚轮1放置到导轨中，滚轮1的轮面即可与钢板待切割面平行。滚轮1应采用密度较大的耐高温材料制作，不限于金属材料，亦可为空心结构，只需确保中心轴承4的安装即可。