锂电池双通道自动打标机的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池双通道自动打标机装置。

背景技术：

目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等。消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高。

对锂电池进行编码、标注，是锂电池生产过程中的一道重要工序，只有锂电池上面有了一个唯一的编码，才能够将锂电池的各项检测数据与此锂电池一一对应起来，才能够明确此锂电池的质量是否合格。但是，由于消费者对锂电池的需求量非常大，而以前的人工打标方式效率低，编码的标注位置及清晰度也无法保障，无法满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求，所以，研发一种锂电池双通道自动打标机，就是锂电池生产厂家一个十分迫切的需求了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率、高质量的锂电池双通道自动打标机。该锂电池激光自动打标机，能够用一个激光打标器自动地给两个输送通道里面的锂电池进行激光打标，同时，还能自动地将激光打标后的不合格产品与合格产品分拣出来。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池激光自动打标机，它包括机架、打标部件及电气控制系统。

所述机架，是打标部件的支撑部件，也是电气控制系统的支撑部件。

所述打标部件，是锂电池激光自动打标机对锂电池进行自动激光打标、分拣的部件。它包括双通道锂电池输入机构、上料移动机构、双通道输送带组件、激光打标组件、双通道扫码组件、下料移动机构、双通道合格品输出机构、双通道不合格品输出机构。

所述电气控制系统，是对锂电池激光自动打标机各个部件进行自动运行控制的部件。它包括电控箱、显示屏。

所述双通道锂电池输入机构，是一个带传动机构，其前端有两个阻挡板，用于将锂电池组输入，并在双通道锂电池输入机构的前端将锂电池组阻挡定位。

所述上料移动机构，是一个带真空吸盘的专用二轴机械手，用于将被阻挡板阻挡住的锂电池逐次安放到双通道输送带组件上。

所述激光打标组件，是一个对锂电池自动进行激光打标的机构，它包括竖直调节立柱、上下移动固定板、激光打标器。

所述双通道输送带组件，是一个带传动机构，用于将锂电池，逐次输送到激光打标组件、扫码组件、下料移动机构处。它包括二组可以升降的阻挡定位机构，阻挡定位机构由气缸、杆轴联动机构、阻挡横板组成。

所述双通道扫码组件，包括扫码器及扫码器支架，用于扫描锂电池激光打标后的锂电池编码，并将扫描的结果，以电信号的方式，传送给电气控制系统。

所述下料移动机构，是一个带真空吸盘的专用机械手，用于将激光打标过的合格品锂电池，安放到双通道合格品输出机构；或者，将激光打标过的不合格品锂电池，安放到双通道不合格品输出机构。

所述双通道合格品输出机构，是一个带传动机构，用于将合格品锂电池输出。

所述双通道不合格品输出机构，是一个带传动机构，用于将不合格品锂电池输出。

将两组锂电池分别放入双通道锂电池输入机构的两个通道里，双通道锂电池输入机构将锂电池组输送到双通道锂电池输入机构前端的阻挡板处定位。

然后，上料移动机构用真空吸盘逐次将各个锂电池拿起并安放到双通道输送带组件上。

然后，双通道输送带组件将锂电池输送到激光打标组件处，激光打标组件上的激光打标器启动，对锂电池进行激光打标。

然后，双通道输送带组件将激光打标后的锂电池，输送到双通道扫码组件处。双通道扫码组件上的扫码器对锂电池编码进行扫描。

然后，双通道输送带组件将激光打标、扫码后的锂电池，输送到下料移动机构处。双通道输送带组件的二组可以升降的阻挡定位机构，将后面激光打标、扫码过的锂电池与前面激光打标、扫码过的锂电池分离。

然后，下料移动机构根据电气控制系统的指令，用真空吸盘将激光打标、扫码后的锂电池拿起并安放到双通道合格品输出机构上，或者安放到双通道不合格品输出机构上。

然后，双通道合格品输出机构将激光打标、扫码后的合格品锂电池输出；双通道不合格品输出机构将激光打标、扫码后的不合格品锂电池输出。

本实用新型---锂电池双通道自动打标机各个组成部分的所有运动、动作，由本实用新型---锂电池双通道自动打标机的电气控制系统控制运行。

与现有技术进行比较，本实用新型的有益效果在于：

其一、能够极大地提高锂电池的打标效率。

其二、能够极大地提高锂电池的打标质量。

其三、能够自动分拣出不合格品。

附图说明

图1为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的外形结构正视图。

其中，1、显示屏；2、机架；3、打标部件；4、双通道扫码组件；5、电控箱。

图2为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的外形结构侧视图。

其中，6、激光打标组件；7、下料移动机构。

图3为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的外形结构俯视图。

其中，8、双通道锂电池输入机构；9、双通道合格品输出机构；10、双通道不合格品输出机构。

图4为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的外部结构三维视图。

其中，11、上料移动机构；12、激光打标器；13、双通道输送带组件；14、阻挡板。

图5为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的上料移动机构的三维示意图。

其中，15、真空吸盘；16、专用二轴机械手。

图6为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的局部结构三维视图。

其中，17、扫码器支架；18、扫码器；19、阻挡定位机构。

图7为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的双通道输送带组件的外形结构三维视图。

其中，20、阻挡横板。

图8为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的双通道输送带组件的底部结构三维视图。

其中，21、气缸；22、杆轴联动机构。

图9为为本实用新型---锂电池双通道自动打标机的下料移动机构的局部结构三维视图。

其中，23、专用机械手；24、真空吸盘。

图10为锂电池组的三维视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

将两组锂电池分别放入8、双通道锂电池输入机构的两个通道里，8、双通道锂电池输入机构将锂电池组输送到8、双通道锂电池输入机构前端的14、阻挡板处定位。

进一步地，11、上料移动机构用15、真空吸盘逐次将各个锂电池拿起并安放到13、双通道输送带组件上。

进一步地，13、双通道输送带组件将锂电池输送到6、激光打标组件处，6、激光打标组件上的12、激光打标器启动，对锂电池进行激光打标。

进一步地，13、双通道输送带组件将激光打标后的锂电池，输送到4、双通道扫码组件处。4、双通道扫码组件上的18、扫码器对锂电池编码进行扫描。

进一步地，13、双通道输送带组件将激光打标、扫码后的锂电池，输送到7、下料移动机构处。13、双通道输送带组件的二组可以升降的19、阻挡定位机构，将后面激光打标、扫码过的锂电池与前面激光打标、扫码过的锂电池分离。

进一步地，7、下料移动机构根据电气控制系统的指令，用24、真空吸盘将激光打标、扫码后的锂电池拿起并安放到9、双通道合格品输出机构上，或者安放到10、双通道不合格品输出机构上。

进一步地，9、双通道合格品输出机构将激光打标、扫码后的合格品锂电池输出；10、双通道不合格品输出机构将激光打标、扫码后的不合格品锂电池输出。

本实用新型---锂电池双通道自动打标机各个组成部分的所有运动、动作，由本实用新型---锂电池双通道自动打标机的电气控制系统控制运行。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。