一种秸秆成型机定型装置的制作方法

本实用新型涉及农用的秸秆成型机，特别涉及秸秆成型机定型装置，属于农业机械技术领域。

背景技术：

中国传统农作物秸秆大部分被农民丢弃或者就地焚烧，不仅造成资源浪费，而且烟雾会产生空气污染，破坏生态、自然环境。但农作物秸秆开发利用的过程中，由于其结构疏松、分布分散，所以为收集、运输、储存带来了很大困难，加之其能量密度低，所以使用很不方便。解决这一问题的措施之一是利用秸秆成型技术，将松散细碎的无定型的秸秆挤压成质地致密、形状规则的成型燃料或饲料。虽然生物质挤压成型技术等相关领域已经进行了多项研究，但在实际运作当中，生物质秸秆原料的收储保存依然是本行业的瓶颈，秸秆收集有明显的地域性和时效性，当运输直径超过200千米以后，运输成本就大幅上升；我省绝大部分地区在秋季收获玉米时，就会播种冬小麦，不可能有大量合适的时间去整理玉米秸秆，造成秋收后的田间废弃秸秆，杂乱无章、形态各异。弃在田间的秸秆通常被焚烧或田间任意丢弃，不仅造成了大量生物质能源的浪费，同时也严重污染了环境。如何将田间秸秆资源进行全自动、高效地收集并致密加工，是使秸秆能够实现产业化、商业化的关键所在。因此，开发田间秸秆拾取、压缩成型包膜捆扎，加工成具有一定形状、密度较高、较高的水分保持率的料块，对环境保护、秸秆资源利用具有重大意义。现有的秸秆成型一般采用成型和定型工艺，成型采用压缩成型，定型先采用绳体对料块进行缠绕，然后再对缠绕绳体后的料块进行包膜，采用绳体对料块进行缠绕在成型设备中完成，需要专门的缠绕机构，还需要使用打结器，打结器目前基本为全进口，价格昂贵，这种定型设备结构复杂，成本高，还有这种定型的工艺在包膜时塑料薄膜与料块之外的绳体之间结合部紧密，容易导致绳体变松，从而引起料块的疏松，导致水分的流式，还有目前的秸秆机完成定型后一般都是使料块垂直向下落到地面上，这种方式容易引起料块破坏，导致其水分的流失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的秸秆成型机上的定型机构存在的上述问题，提供一种秸秆成型机定型装置。、

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种秸秆成型机定型装置，包括水平方向的保型通道，保型通道前具有成型室，成型室前配置有水平方向的主压缸，主压缸水平向后运动将秸秆压制成为料块并向后推进保型通道，同时位于保型通道内前方的料块向后推后方的料块，在保型通道出口的后方设置有顶料油缸，顶料油缸与保型通道出口之间设置有绳膜复合缠裹机构，所述的绳膜复合缠裹机构包括多个以保型通道中心为圆心分布的导辊，在各导辊内配合设置有具有开口的C形转环，在一个或多个导辊上配合设置有驱动装置，驱动装置驱动导辊转动带动C形转环转动，所述的C形转环为竖直方向，C形转环的中孔与保型通道同向，在C形转环上安装有绳架和绳张力器以及膜架和膜张力器，从保型通道出来的料块后端顶在顶料油缸的缸杆上向后移动到C形转环处时，驱动装置驱动导辊转动带动转环转动从而带动绳架及绳张力器以及膜架及膜张力器绕料块转动完成绳膜复合缠裹，在绳膜复合缠裹机构下方设置有料块转向及卸料机构；进一步的，所述的料块转向及卸料机构包括位于绳膜复合缠裹机构下方的固定机架，在固定机架上设置有动力装置一，动力装置一的输出上连接有丝杠，丝杠上配合设置有螺母，螺母上连接有升降台，升降台的后方设置有侧部带有轮齿的旋转平台，在升降台上设置有动力装置二，动力装置二的输出上具有与轮齿配合的齿轮，动力装置二转动带动旋转平台旋转，在升降台上还设置有卸料油缸；进一步的，在绳膜复合缠裹机构下方后方下部设置有倾斜向下的滑道。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本定型装置采用复合缠裹机构同时缠绕绳体和塑料薄膜，依靠覆膜的对捆扎绳的全程收缩包裹作用，捆扎绳能够保持扎紧力度，不再需要对捆扎绳进行捆扎，省去昂贵复杂的打结器，，降低了设备成本，而且在定型时因为是同时缠绕绳体及薄膜，绳体和薄膜之间的结合紧密， 定型后的料块致密性好，不易疏松，有利于水分的保持，能够有效提高青贮效率，滑道能够保证卸料时不对料块造成冲击破坏。

附图说明

图1是本实用新型的侧面的整体示意图。

图2是绳膜复合缠裹机构的前后方向的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的说明，附图中各标记为：1: 主压缸；2：保型通道；3：料块；4：复绳膜复合缠裹机构；5：顶料油缸；6：固定机架；7：动力装置一；8：丝杠；9：螺母；10：升降台；11：旋转平台；12：动力装置二；13：齿轮；14：卸料油缸；15：滑道；41：导辊；42：绳架及绳张力器；43：膜架及膜张力器；44：C形转环。如附图所示，一种秸秆成型机定型装置，包括水平方向的保型通道2，保型通道2前具有成型室，成型室前配置有水平方向的主压缸1，主压缸1水平向后运动将秸秆压制成为料块并向后推进保型通道，同时位于保型通道内前方的料块向后推后方的料块，在保型通道出口的后方设置有顶料油缸5，顶料油缸的作用是随料块移动，保持一定的背压，保障料块能够悬空于C形转环中心，从而保证了绳膜复合缠裹的正常进行，顶料油缸5与保型通道出口之间设置有绳膜复合缠裹机构4，绳膜复合缠裹机构指同时进行绳体缠绕和包膜的机构，所述的绳膜复合缠裹机构包括多个以保型通道中心为圆心分别的导辊41，在各导辊内配合设置有具有开口的C形转环44，在一个或多个导辊上配合设置有驱动装置，驱动装置驱动导辊转动带动C形转环转动，所述的C形转环为竖直方向，C形转环的中孔与保型通道同向，在C形转环上安装有绳架和绳张力器42以及膜架和膜张力器43，从保型通道出来的料块3后端顶在顶料油缸5的缸杆上向后移动到C形转环处时，驱动装置驱动导辊转动带动转环转动从而带动绳架及绳张力器以及膜架及膜张力器绕料块转动完成绳膜复合缠裹，在绳膜复合缠裹机构下方设置有料块转向及卸料机构；所述的料块转向及卸料机构包括位于绳膜复合缠裹机构下方的固定机架6，在固定机架6上设置有动力装置一7，动力装置一7的输出上连接有丝杠8，丝杠8上配合设置有螺母9，螺母9上连接有升降台10，升降台10的后方设置有侧部带有轮齿的旋转平台11，在升降台10上设置有动力装置二12，动力装置二12的输出上具有与轮齿配合的齿轮13，动力装置二12转动带动旋转平台旋转，在升降台10上还设置有卸料油缸14；在绳膜复合缠裹机构下方后方下部设置有倾斜向下的滑道15。本实用新型工作时，从保型通道出来的料块3后端顶在顶料油缸5的缸杆上向后移动到C形转环处时，驱动装置驱动导辊转动带动转环转动从而带动绳架及绳张力器以及膜架及膜张力器绕料块转动首先完成上下面和两个侧面的复合缠裹，C形转环定向停车，开口向下，此时伺服电机一驱动丝杠转动，从而带降螺母带动升降台竖直上升，直到升降台通过C形转环的开口与料块3相接触，伺服电机二驱动齿轮转动带动旋转平台转动90^o，实现料块旋转，然后伺服电机一驱动丝杠转动使升降平台下降到初始位置，C形转环开车进行复合缠裹旋转实现从保型通道出来时的前后两个面的复合缠裹，包裹完成之后，伺服电机一驱动丝杠使升降平台上升直到与料块3接触，此时主压油缸1缩回，卸料油缸伸出使料块翻转到滑道从而落到地上。动力装置一动力装置二均可采用伺服电机。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。