一种中频点焊机的制作方法

本实用新型涉及一种中频点焊机。

背景技术：

现有的中频点焊机由于气缸压力不足，焊接电流不稳定，火花大，容易击穿工件，焊接不牢固，可控性差，机器的使用和维护比较麻烦，同时耗电量过大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种中频点焊机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中频点焊机，包括水排，机架，变压器，变压器压板，铜台铜带压板，电磁阀，气缸总成，绝缘套，绝缘板，通水胶管，铜带，电极臂，电极臂压盖，上铜台，电极头，冷却水管，电极握杆，水管接头，下铜台，下T形座，下导电铜板，其特征在于：所述的变压器安装在机架上，所述的绝缘板安装在机架上，所述的绝缘套安装在绝缘板的一侧，所述的气缸总成安装在绝缘套的一侧，所述的上铜台安装在气缸总成的下方，所述的上铜台上安装有电极臂，所述的电极臂内设有冷却水管，所述的冷却水管与通水胶管连接，所述的铜带通过铜台铜带压板与上铜台连接，所述的铜带另一端通过变压器压板与变压器连接，所述的下导电铜板一端与下铜台连接，所述的下导电铜板另一端与变压器连接，所述的下导电铜板上安装有电极握杆，所述的电极握杆上方设有电极头，所述的水管接头与冷却水管连接，所述的冷却水管与通水胶管连接。

作为一种优选，所述的机架一侧设有水排，所述的水排与通水胶管连接。

作为一种优选，所述的机架上方设有起重吊环。

作为一种优选，所述的气缸总成与气管连接。

作为一种优选，所述的电极臂通过电极臂压盖固定在上铜台上。

作为一种优选，所述的下导电铜板下方设有下T形座。

作为一种优选，所述的机架一侧设有脚踏开关。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过中频点焊机的设置，焊接时无火花、焊穿工件的显现出现，焊接质量可靠，焊缝美观，生产效率提高，不仅改进了焊接质量和生产效率，也提升了设备的美观度，同时降低耗电量，从而减少成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种中频点焊机的正视图。

图2为本实用新型一种中频点焊机的左视图。

图中：1、水排，2、机架，3、变压器，4、变压器压板，5、铜台铜带压板，6、气管，7、起重吊环，8、气缸总成，9、绝缘套，10、绝缘板，11、通水胶管，12、铜带，13、电极臂，14、电极臂压盖，15、上铜台，16、电极头，17、冷却水管，18、电极握杆，19、水管接头，20、下铜台，21、下T形座，22、下导电铜板，23、脚踏开关。

具体实施方式

实施例：

如图1，2所示，一种中频点焊机，包括水排1，机架2，变压器3，变压器压板4，铜台铜带压板5，气缸总成8，绝缘套9，绝缘板10，通水胶管11，铜带12，电极臂13，电极臂压盖14，上铜台15，电极头16，冷却水管17，电极握杆18，水管接头19，下铜台20，下T形座21，下导电铜板22，其特征在于：所述的变压器3安装在机架2上，所述的绝缘板10安装在机架2上，所述的绝缘套9安装在绝缘板10的一侧，所述的气缸总成8安装在绝缘套9的一侧，所述的上铜台15安装在气缸总成8的下方，所述的上铜台15上安装有电极臂13，所述的电极臂13内设有冷却水管17，所述的冷却水管17与通水胶管11连接，所述的铜带12通过铜台铜带压板5与上铜台15连接，所述的铜带12另一端通过变压器压板4与变压器3连接，所述的下导电铜板22一端与下铜台20连接，所述的下导电铜板22另一端与变压器3连接，所述的下导电铜板22上安装有电极握杆18，所述的电极握杆18上方设有电极头16，所述的电极握杆18内设有冷却水管17，所述的水管接,19与冷却水管17连接，所述的冷却水管17与通水胶管11连接。

进一步的，所述的机架2一侧设有水排1，所述的水排1与通水胶管11连接，通过水排1和通水胶管11的配合，为冷却水管17提供了冷却水。

进一步的，所述的机架2上方设有起重吊环7，通过起重吊环7的设置，方便了机器的搬运。

进一步的，所述的气缸总成8与气管6连接，通过气管6为气缸总成8提供了动力。

进一步的，所述的电极臂13通过电极臂压盖14固定在上铜台15上，通过电机压盖14的设置，实现了电极臂13的定位。

进一步的，所述的下导电铜板22下方设有下T形座21。

进一步的，所述的机架2一侧设有脚踏开关23，通过脚踏开关23的设置，实现了焊接的脚踏控制。

本实用新型中，将工件固定后，踩下脚踏开关23，随后气缸总成8带动电极臂13下行，通过电极臂13和电极头16实现对工件的焊接，通过变压器3实现对电极臂13和电极头16的供电，同时通过冷却水管17的设置，实现了对电极臂13和电极握杆18的冷却，提高了其使用寿命，同时提高了安全性。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过中频点焊机的设置，焊接时无火花、焊穿工件的显现出现，焊接质量可靠，焊缝美观，生产效率提高，不仅改进了焊接质量和生产效率，也提升了设备的美观度，同时降低耗电量，从而减少成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。