一种水轮发电机组转子磁极极身绝缘L型折弯裁剪装置的制作方法

本实用新型一种水轮发电机组转子磁极极身绝缘L型折弯裁剪装置，用于水轮发电机组转子磁极改造过程中，磁极铁芯极靴端极身绝缘装配需求。

背景技术：

水轮发电机组转子磁极进行装配时，供货磁极铁芯极靴端极身绝缘为平面结构，现场使用时，需根据磁极铁芯极靴实际尺寸，将平面结构的极身绝缘定型为L型结构的极身绝缘。传统磁极铁芯极靴端极身绝缘由平面结构转变为L型结构方式为由人工画线折叠，再由人工测量尺寸后裁剪方式，传统L型折弯裁剪效率低下，定型效果不佳，需制作一种磁极铁芯极靴端L型折弯裁剪专用装置，以提高工作效率与质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水轮发电机组转子磁极极身绝缘L型折弯裁剪装置，满足水轮发电机组转子磁极改造过程中，磁极铁芯极靴端极身绝缘装配需求，确保检修工作安全、顺利、高效的实施。

本实用新型采取的技术方案为：

一种水轮发电机组转子磁极极身绝缘L型折弯裁剪装置，包括基座单元、传动单元、预折弯单元、L弯成型通道、成型定位单元、裁剪装置。所述传动单元、预折弯单元、L弯成型通道、成型定位单元、裁剪装置由右至左依次水平布置在基座单元上。

所述传动单元包括支撑板、滚轴，支撑板安装在基座单元右侧，滚轴沿水平线穿过支撑板，用以套装极身绝缘。

所述预折弯单元包括预定型C型槽、预定型滚轮，预定型滚轮由椭圆形轮子与支架构成，两个圆形轮子将绝缘纸压在预定型C型槽内。

所述L弯成型通道包括L弯成型底座、L弯成型压板、L弯定位器、可调节限位块，所述L弯成型压板、L弯定位器、可调节限位块呈“品”字形排列，互相挤压极身绝缘。

所述成型定位单元包括定位器支架、L弯定位滚轮，所述L弯定位滚轮安装在定位器支架上，L弯定位滚轮用于对L型极身绝缘进行压扁定型；

所述裁剪装置包括裁剪单元、滑动轨道，所述裁剪单元安装在滑动轨道上，所述裁剪单元由裁剪支架与安装在裁剪支架上的裁剪刀片构成。

该装置还包括测量装置，所述测量装置左起始边为零始位置，且左起始边与基座单元边缘平齐；在左起始边基座单元边缘，安装有一挡板，用以对极身绝缘进行限位。

所述基座单元采用普通长方体木料，作为整个装置基础，支撑板安装在基础右方长边边缘位置，支撑板外表面与基础边缘重合；在两支撑板中部水平线位置分别掏一孔，安装一比孔直径稍小的PPR管，作为极身绝缘套装的滚轴。

所述L弯成型底座作为整个L弯成型通道的基础，在L弯成型底座的弯折部位，安装一个90°直角弯的L弯定位器；在L弯定位器表面，安装有一垫块，垫块尺寸与极身绝缘厚度相当，作为极身绝缘的可调节限位块；在可调节限位块表面，安装一L弯成型压板。

所述定位器支架由安装在装置中心线两侧的立板构成，立板连接线与中心线垂直；在立板中部位置，分别掏2孔，安装一个比孔直径稍小的PPR管，PPR管与基础水平面平行，两PPR管间间隙满足L型极身绝缘压扁定型需求。

本实用新型一种水轮发电机组转子磁极极身绝缘L型折弯裁剪装置，结构合理简单，整体结构安全稳定，具有重量轻、效率高、操作简单、安装拆除方便快捷等特点。且大大提高了极身绝缘L型折弯裁剪质量，使其更能匹配现场实际需求，为水轮发电机组转子磁极改造装配提供极大便利，确保改造工作安全、顺利、高效实施。

附图说明

图1为本实用新型装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型装置的主视结构示意图。

图3为图2的A-A向剖面视图。（L弯成型通道剖视图）。

图4为图2的B-B向剖面视图。（成型定位单元剖视图）。

其中：1-支撑板，2-滚轴，3- L弯成型压板，4- L弯定位器，5-可调节限位块，6-预定型C型槽，7-预定型滚轮，8-定位器支架，9- L弯定位滚轮，10-测量装置，11-裁剪单元，12-滑动轨道，13-裁剪支架,14-极身绝缘。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种水轮发电机组转子磁极极身绝缘L型折弯裁剪装置，包括基座单元、传动单元、预折弯单元、L弯成型通道、成型定位单元、裁剪装置。

所述传动单元、预折弯单元、L弯成型通道、成型定位单元、裁剪装置由右至左依次沿水平线布置在基础表面。

所述传动单元包括支撑板1、滚轴2，支撑板1安装在基座单元右方长边边缘位置，滚轴2沿水平线穿过支撑板1，用以套装极身绝缘。

所述预折弯单元包括预定型C型槽6、预定型滚轮7，预定型滚轮7由椭圆形轮子与支架构成，两个圆形轮子将绝缘纸压在预定型C型槽6内。

所述L弯成型通道包括L弯成型底座、L弯成型压板3、L弯定位器4、可调节限位块5，所述L弯成型压板3、L弯定位器4、可调节限位块5呈“品”字形排列，互相挤压极身绝缘，并且可通过调节压紧力度，调整L弯折弯成型效果。

所述成型定位单元包括定位器支架8、L弯定位滚轮9，所述L弯定位滚轮9安装在定位器支架8上，L弯定位滚轮9间隙可对L型极身绝缘进行压扁定型。

所述裁剪装置包括裁剪单元、滑动轨道12，所述裁剪单元安装在滑动轨道12上，所述裁剪单元11由裁剪支架13与裁剪刀片构成，具有滑动和自锁功能。

所述裁剪装置可通过测量装置10、裁剪单元、滑动轨道12、挡板互相配合，根据需求尺寸对极身绝缘进行精确裁剪。

基座单元选用普通长方体木料，作为整个装置基础。

传动单元，其主要有支撑板与滚轴构成；支撑板安装在基础右方长边边缘位置，外表面与基础边缘重合；在两支撑板中部水平线位置分别掏一孔，安装一比孔直径稍小的PPR管，作为极身绝缘套装的滚轴。

预折弯单元，其主要由预定型C型槽、预定型滚轮构成；预定型C型槽为整体加工结构，预定型滚轮由椭圆形滚轮与支架构成，安装在预定型C型槽弧面开口侧，两个压紧滚轮采用弹簧方式将绝缘纸压在C型槽内。

L弯成型通道，其主要由L弯成型底座、L弯成型压板、L弯定位器、可调节限位块构成；L弯成型底座作为整个L弯成型通道的基础，在L弯成型底座L部分位置，安装一90°直角弯的L弯定位器；在L弯定位器表面，安装有一垫块，垫块尺寸与极身绝缘厚度相当，作为极身绝缘的可调节限位块；在可调节限位块表面，安装一L弯成型压板；L弯成型压板、L弯定位器、可调节限位块呈品字形排列，互相挤压极身绝缘，并且可通过调节压紧力度调整L弯折弯成型效果。

成型定位单元，其主要由定位器支架、L弯定位滚轮构成；定位器支架，由安装在装置中心线两侧的立板构成，立板连接线与中心线垂直；在立板中部位置，分别掏2孔，安装一比孔直径稍小的PPR管，PPR管与基础水平面平行，两PPR管间间隙可满足L型极身绝缘压扁定型需求。

裁剪单元主要由测量装置、挡板、裁剪单元、滑动轨道等构成；具体布置方式为：滑动轨道与测量装置平行，且二者缝隙中心线与其他单元中心线重合；裁剪单元安装在滑动轨道上，由裁剪支架与裁剪刀片构成，具有滑动和自锁功能；测量装置左起始边为零始位置，且左起始边与基础边缘平齐；在左起始边基础边缘，安装有一挡板，用以对极身绝缘进行限位；裁剪工作开始前，将裁剪单元移动到位，并牢靠锁定，当极身绝缘端部到达裁剪装置挡板位置，裁剪刀片落下，对极身绝缘实施精确裁剪。

转子磁极极身绝缘L弯折叠裁剪时：

（1）：将平面形状极身绝缘套装在从动单元滚轴上。

（2）：根据需要的折叠、裁剪尺寸，将可调节限位块、裁剪刀架移动到位；

（3）：人工释放平面极身绝缘，极身绝缘先后通过预折弯单元、L弯成型单元、成型定位单元、裁剪单元。

（4）：在裁剪单元出料口方向，不停拉动极身绝缘，当极身绝缘触碰到挡板，裁剪刀片落下，对极身绝缘进行精确裁剪。