冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种模具加工领域，特别涉及一种冲孔机。

背景技术：

废料回跳即废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，冲孔废料回跳到凹模表面上来，会对冲压件表面产生不良压痕，或随条料进给到后道工序，引发叠片冲压的碰刃口事故，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。

针对铁制材料的冲裁加工，现有的可参考授权公告号为CN106984694A的中国发明专利，其公开了一种极片冲切成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模固定板、凸模板和压料板，凸模板和压料板分别与上模固定板活动连接，凸模板的下端安装有凸刀板，压料板围设于凸刀板的周侧；下模组件包括下模固定板、凹刀板和下模垫块，下模垫块和凹刀板分别安装于下模固定板，凹刀板与压料板相对设置。该发明通过双重导向定位，使凸刀板与凹刀板紧密咬合实现极片的精确冲切成型。

但是该实用新型同样存在冲孔废料的回跳问题，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种针对铁制材料加工的冲孔机，解决冲孔机存在的废料回跳问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔机，其包括工作台、工作台上固接的下模组件及下模组件上方与所述下模组件活动连接的上模组件；上模组件包括上模固定板、上模固定板表面固定连接的凸模板及凸模板上垂直安装的多个冲头；下模组件上竖直开通有与冲头相对应的凹模孔；工作台包括用于支撑下模组件的支撑板，支撑板上竖直开通有与凹模孔相对应的落料孔；该冲孔机还包括落料孔下方吸附废料的磁性输送带以及驱动磁性输送带转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，上模组件与下模组件配合完成冲孔工序后，经凹模孔从落料孔掉下的废料会被磁性输送带吸附并随着输送带一起运动，磁性输送带对废料的吸附作用可以防止废料滞留在凹模内，解决了废料回跳问题，同时磁性输送带可以有效吸附眼睛不容易看见的小废料，可有效防止这种小废料对人体的伤害。

优选地，磁性输送带下方设有废料收集装置，废料收集装置包括收集箱固接于收集箱一侧的刮料板，刮料板与收集箱固接一端相对的另外一端和磁性输送带下表面接触。

通过采用上述技术方案，刮料板可将沿磁性输送带表面运动的废料刮落，并掉落至下方的收集箱。

优选地，收集箱底壁倾斜布置，底壁倾斜末端开口连通有一个倾斜布置的导料槽。

通过采用上述技术方案，可方便落到收集箱内的废料沿着倾斜的底壁从开口落到导料槽。

优选地，废料收集装置还包括收集箱下方的储料箱，导料槽固接于收集箱底部，且导料槽一端与收集箱底部开口处对接，另一端延伸至储料箱上方。

通过采用上述技术方案，从收集箱掉出的废料会通过导料槽进入到储料箱内部，被储料箱收集。并且导料槽增加了收集废料的装置与输送带之间的竖直方向的距离，减少了人在收取收集箱时会与滚筒接触而造成伤害的安全隐患。

优选地，沿落料孔孔壁的深度方向设有弹簧顶销装置。

通过采用上述技术方案，在薄板小径冲裁时，滞留在支撑板内的废料与支撑板之间摩擦力较小容易引起废料上移，弹簧顶销装置可防止废料通过落料孔被冲头带回。

优选地，弹簧顶销装置包括固定块及位于固定块中间螺纹连接的弹簧柱塞。

通过采用上述技术方案，弹簧柱塞与固定块通过螺纹连接，可方便弹簧柱塞的安装。

优选地，支撑板上表面沿每一个落料孔的直径方向呈180度相对布置有容置槽，容置槽呈T型，固定块从上往下插接在容置槽内，此时每两个弹簧顶销装置沿落料孔呈对称布置。

通过采用上述技术方案，容置槽可方便弹簧顶销装置在支撑板上的安装；同时弹簧顶销装置对称布置可增加装置的稳固性，防止只有一个弹簧顶销装置导致废料经过落料孔时左右受力不均匀弹飞。

优选地，弹簧柱塞靠近落料孔的一端可拆卸连接有滚珠，弹簧顶销装置安装好后滚珠一部分凸出落料孔的孔壁，另一部分位于落料孔弹簧柱塞之内。

通过采用上述技术方案，滚珠刚好凸出落料孔孔壁，冲头侧面在落料孔内与滚珠摩擦接触，并且滚珠可以转动，与冲头形成滚动摩擦，可减少冲头侧面受到的损伤。

优选地，所述的驱动装置包括两滚筒和驱动滚筒的电机，滚筒与磁性输送带组成一个环状输送线。

通过采用上述技术方案，磁性输送带在驱动装置的作用下一直运动，可将从落料孔落下的废料一直运送至废料收集装置处，可防止落下的废料在落料孔下方堆积，增加了该装置的自动化程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.上模组件与下模组件配合完成冲孔工序后，从落料孔掉下的废料会被磁性输送带吸附并随着输送带一起运动，磁性输送带带对废料的吸附作用可以防止废料滞留在凹模内，解决了废料回跳问题，同时磁性输送带可以有效吸附眼睛不容易看见的小废料，可有效防止这种小废料对人体的伤害；

2.许多冲压生产线的模下废料均由人工清扫，机箱装载，并且清扫时需要停机清扫，否则不安全，磁性防回跳装置与废料收集装置的配合可以实现在不停机的情况下对废料的清理及收集，增加了装置的自动化程度。

附图说明

图1是冲孔机整体结构示意图；

图2是上模组件与下模组件示意图；

图3是冲孔机整体结构剖视图；

图4是工作台上表面的工字槽排列示意图；

图5是弹簧顶销装置安装在支撑板上时的剖视图。

图中，1、上模组件；11、上模固定板；12、凸模板；13、导向柱；14、冲头；2、下模组件；21、下模固定板；22、凹模板；23、导向套；24、凹模孔；3、工作台；31、支撑板；311、落料孔；312、容置槽；313、工字槽；32、支撑杆；4、磁性防回跳装置；41、磁性输送带；42、驱动装置；421、滚筒；422、电机；5、废料收集装置；51、收集箱；52、刮料板；53、导料槽；54、储料箱；6、弹簧顶销装置；61、固定块；611、定位孔；62、弹簧柱塞；621、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种冲孔机，如图1所示，包括工作台3、工作台3下方的磁性防回跳装置4、磁性防回跳装置4下方的废料收集装置5、工作台3上表面固接的下模组件2及与下模组件2活动连接的上模组件1；上模组件1位于下模组件2上方，与下模组件2配合完成冲孔工序后，冲孔废料从下模组件2上的凹模孔24落下后被磁性防回跳装置4吸附，在驱动装置42的作用下运送到工作台3下方的废料收集装置5处，完成对废料的收集。

结合图2，上模组件1包括上模固定板11、上模固定板11表面固定连接的凸模板12、凸模板12上垂直安装的若干冲头14及上模固定板11四个角上固接的四个导向柱13；下模组件2包括下模固定板21、下模固定板21上表面固接的凹模板22及下模固定板21上表面固接的四个导向套23，下模固定板21下表面抵接于工作台3上表面且通过若干螺栓固定，凹模板22固接于下模固定板21上表面且凹模板22上表面开设有若干凹模孔24，凹模孔24将凹模板22与下模固定板21贯穿且与凸模板12上的冲头14相对应，四个导向套23安装在下模固定板21的四个角上，可与上模组件1上的四个导向柱13互相活动连接，安装时通过导向柱12与导向套23的配合安装好上下模，此时每个冲头14都会对应一个凹模孔24。

结合图3，工作台3整体为框架结构，包括上方用于安装下模组件2的支撑板31及下方构成框架主体的多根支撑杆32，支撑板31上开设有多个落料孔311，落料孔311为通孔，每个落料孔311都与上方的凹模孔24相对应，且两者直径相同，冲孔完成后的废料会经过凹模孔24和落料孔311掉落在工作台下方的磁性防回跳装置4上。

如图1，磁性防回跳装置4包括磁性输送带41及其驱动装置42，驱动装置42包括电机422及两滚筒421，磁性输送带41与支撑板31下表面相对平行布置，磁性输送带41将所有落料孔311覆盖，其宽度可以保证接住从落料孔311落下的所有废料；且磁性输送带41与两个滚筒421组成一个环状输送线，两个滚筒421沿磁性输送带运动方向相互平行布置，电机422与其中一个滚筒421通过皮带传动带动磁性输送带41一直运动，掉下来的废料会被磁性输送带41吸附并随着输送带一起运动，磁性输送带41对废料的吸附作用可以不容易使废料滞留在凹模板22内，解决了废料回跳问题，同时磁性输送带可以有效吸附眼睛不容易看见的小废料，可有效防止这种小废料对人体的伤害。

在薄板小径冲裁时，滞留在支撑板31内的材料与支撑板31之间摩擦力较小容易引起废料上移，为了防止废料通过落料孔311被冲头14带回，在落料孔311内侧壁深度方向增加了弹簧顶销装置6。

如图4，支撑板31上表面设有若干容置槽312，容置槽312呈T形，每两个容置槽312沿一个落料孔311的直径方向呈180度相对布置，每个落料孔311和其径向方向的两个容置槽312在支撑板上表面组成一个工字槽313，弹簧顶销装置6安装在容置槽312内，此时每两个弹簧顶销装置6沿落料孔311直径方向呈对称布置。

结合图5，弹簧顶销装置6包括固定块61及与固定块61螺纹连接的弹簧柱塞62，固定块61中部设有定位孔611，定位孔611内开有内螺纹，弹簧柱塞32横向安装在定位孔611内；将固定块61从上往下直接插接在容置槽312内，完成弹簧顶销装置6的安装；弹簧柱塞62靠近落料孔311的一端可拆卸连接有滚珠621，安装好弹簧顶销装置6后滚珠621刚好凸出落料孔311的孔壁，此时滚珠621一部分位于落料孔311孔壁内，一部分凸出落料孔311孔壁外，两个滚珠621会在落料孔311孔壁上形成两个相对称的凸起，随着冲头的进一步压入，沿落料孔311落下的废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移，同时滚珠621会与冲头14形成滚动摩擦，不会对冲头14圆柱面造成较为严重的损伤。

如图1和图3，废料收集装置5位于磁性输送带41下方，包括收集箱51、收集箱51下方的储料箱54及固接于收集箱51一侧的刮料板52，收集箱51呈四边形状，其底壁倾斜布置，底壁倾斜末端开口连通有一个倾斜布置的导料槽53，可方便落到收集箱51内的废料沿着倾斜的底壁从开口落到导料槽53；刮料板52固接于收集箱51左壁上端，刮料板52与收集箱51固接一端相对的另外一端和磁性输送带51下表面接触，可以将沿着磁性输送带51传送过来的废料刮落，废料掉落至收集箱51内。

为了便于收集从磁性输送带41掉下的废料，收集箱51整体宽度与磁性输送带41宽度一致，导料槽53固接于收集箱51底部，且导料槽53一端与收集箱51底部的开口对接，另一端延伸至导料槽53末端的储料箱54上方，导料槽53可将收集箱51掉出来的废料输送到储料箱54内，且储料箱54下方安装有四个轮子，方便储料箱54内废料收集满后的运送。

冲孔机开始工作后，上模组件1与下模组件2配合完成冲孔工序，冲孔后的废料会分别经过凹模孔24、落料孔311掉下并被下方的磁性输送带41吸附，当废料被磁性输送带41传送到磁性输送带41下方时被刮料板52刮落，掉在收集箱51内，由于收集箱51底壁倾斜布置，废料会沿着底壁从收集箱51下面的开口掉出，并沿着导料槽53到达储料箱54内部，实现对废料的文明收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。