一种超前导管数控冲孔冲机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种超前导管数控冲孔冲机。

背景技术：

对加工物进行打孔的设备一般分为两种，一种是钻孔机(被加工物的厚度较大的情况)，另一种是冲孔机(被加工物的厚度较薄)，而对于钢铁薄板的加工通常采用冲孔机进行，现有技术中的冲孔机大多数功能较为单一，在使用过程中不能很好的满足人们的需求，其操作难定位，并且定位不准确，工作效率低，另外，有的一些金属板在机床上移动时非常困难，一般是通过人工对其位置进行调整，从而会增加工人的工作强度，另外现有技术中的冲压机不能很好的对冲孔压头进行位置上的调整，从而会影响其冲孔精确度，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超前导管数控冲孔冲机，其具有冲孔精确度高、使用方便和节省人工的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超前导管数控冲孔冲机，包括工作平台和控制装置，工作平台上可滑动的设置有门字形框架，该门字形框架上可滑动的设置有横梁，该横梁上设置有冲孔装置和驱动装置，冲孔装置与横梁滑动连接，驱动装置与冲孔装置相连接，该冲孔装置包括固定框架和冲孔机头，冲孔机头与固定框架相连接，固定框架与横梁滑动连接，所述工作平台表面设置有支撑孔，支撑孔内设置有顶起装置，所述工作平台的两侧分别设置有金属板固定装置，所述驱动装置、冲孔装置、顶起装置和金属板固定装置分别与控制装置相连接。

为了更好的使用金属板固定装置，本实用新型改进有，所述金属板固定装置包括L型固定板、固定块、固定杆和固定气缸，L型固定板与工作平台的侧壁相连接，固定杆一端穿过L型固定板与固定块相连接，另一端与固定气缸相连接。

为了更好的使用顶起装置，本实用新型改进有，所述顶起装置包括小型气缸、球座和万向球，小型气缸与球座下表面相连接，万向球与球座活动连接。

为了更好的使用驱动装置，本实用新型改进有，所述驱动装置包括驱动电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠一端穿过固定框架与横梁相连接，另一端与驱动电机相连接。

为了更好的使用驱动装置，本实用新型改进有，所述驱动电机为伺服电机。

为了更好的使用控制装置，本实用新型改进有，所述电气柜和操控台，电气柜内设置有plc控制器，操控台上设置有数控触摸屏。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，门字形框架与工作平台滑动连接、横梁与门字形框架滑动连接以及固定框架与横梁滑动连接的设计有效的对冲孔机头的位置进行调整，通过伺服电机对其进行控制，提高了移动的精确度和稳定性，顶起装置的设计使得工作人员对于一些体积较大和重量较大的金属板可以轻松的调整其在工作平台上的位置，方便了人们的使用，金属板固定装置的设计提高了金属板在冲孔过程中的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构正视图；

附图2为本实用新型局部整体结构侧视图；

附图3为本实用新型顶起装置的结构示意图；

附图4为本实用新型工作平台的俯视图；

标号说明：1-工作平台；2-门字形框架；3-横梁；4-固定框架；5-冲孔机头；6-支撑孔；7-L型固定板；8-固定块；9-固定杆；10-固定气缸；11-小型气缸；12-球座；13-万向球；14-驱动电机；15-滚珠丝杠；16-电气柜；17-操控台。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1-4，本实用新型提供一种超前导管数控冲孔冲机，包括工作平台1和控制装置，工作平台1上可滑动的设置有门字形框架2，该门字形框架2上可滑动的设置有横梁3，该横梁3上设置有冲孔装置和驱动装置，冲孔装置与横梁3滑动连接，驱动装置与冲孔装置相连接，该冲孔装置包括固定框架4和冲孔机头5，冲孔机头5与固定框架4相连接，固定框架4与横梁3滑动连接，所述工作平台1表面设置有支撑孔6，支撑孔内设置有顶起装置，所述工作平台1的两侧分别设置有金属板固定装置，所述驱动装置、冲孔装置、顶起装置和金属板固定装置分别与控制装置相连接。

为了更好的使用金属板固定装置，所述金属板固定装置包括L型固定板7、固定块8、固定杆9和固定气缸10，L型固定板7与工作平台1的侧壁相连接，固定杆9一端穿过L型固定板7与固定块8相连接，另一端与固定气缸10相连接。为了更好的使用顶起装置，所述顶起装置包括小型气缸11、球座12和万向球13，小型气缸11与球座12下表面相连接，万向球13与球座12活动连接。为了更好的使用驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机14和滚珠丝杠15，滚珠丝杠15一端穿过固定框架4与横梁相连接，另一端与驱动电机14相连接。为了更好的使用驱动装置，所述驱动电机14为伺服电机。为了更好的使用控制装置，所述电气柜16和操控台17，电气柜16内设置有plc控制器，操控台17上设置有数控触摸屏。

在使用时，人工将待加工的金属板放置在工作平台1上，如果需要对金属板的位置进行调整，控制装置对小型气缸11进行驱动，小型气缸11对球座12进行顶起，从而万向球12将金属板顶起，工作人员可以轻松的调整其位置，当调整好以后将万向球缩回到支撑孔6中，然后调整门字形框架2、横梁3和固定框架4的位置，从而调整冲孔机头5的位置，然后控制装置对固定气缸10进行驱动，固定气缸10对固定块8进行驱动，固定块对金属板压实固定，最后开始对金属板进行冲孔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。