背景技术：
：在锻造行业，常有一些带孔的锻件，无法使用锻造方法锻造出通孔，必须在后道工序中将孔内连皮冲出，成为通孔，因此，锻件冲孔是一种很常见的锻造工序，在传统的锻件冲孔工序中，往往是采用制作一付上、下冲孔模具，在下模钻出一个“L”形出料孔，配于一个活动冲子来完成锻件冲孔工序，冲子落入“L”形孔内后，将冲子取出，完成一次冲孔工序，这种冲孔工艺的缺点是：冲孔模具制作成本高、操作过程复杂、圆孔容易冲偏，工作效率低下。
技术实现要素：
：：本实用新型的目的在于：针对现有传统锻件冲孔工艺的上述诸多缺点，而提出一种锻件冲孔通用装置，该装置通用性强，安装方便，操作简单，制作成本低且可大幅度提高生产效率。
通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种锻件冲孔通用装置，其特征在于，包括固定板、冲孔棒、打料板、定位模、模架、调节螺杆、螺母、固定螺杆和压缩弹簧；冲孔棒焊接在固定板中央且与固定板垂直；两根固定螺杆上端与打料板两端分别通过螺母连接固定，两根固定螺杆下端分别插在模架两个边端的孔内，两根压缩弹簧分别套入两根固定螺杆内，位于固定板与打料板之间；定位模通过螺杆固定在模架底表面，定位模上的通孔与模架底面的通孔对应。
本实用新型的效果在于：1、只需制作一块小型定位模和冲孔棒就可实现锻件冲孔工艺，大大降低了冲孔模具的制作成本和时间；2、通用冲孔模架能够适用于各类热锻件的冲孔，只需改变冲孔定位小模块和冲棒即可；3、该装置安 装方便快捷，操作简单，工作效率比传统冲孔工艺提高50％以上。
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：
附图说明：
附图1为本实用新型立体结构示意图；
具体实施方式：
参见附图1，一种锻件冲孔通用装置，它主要由固定板1、冲孔棒2、打料板3、定位模4、模架5、压缩弹簧6、螺母7、调节螺杆8和固定螺杆9组成。冲孔棒2穿过固定板中央且与固定板垂直固定；两根固定螺杆9上端与打料板3两端分别通过螺母连接固定，两根固定螺杆9下端分别插在模架5两个边端的孔内；两根压缩弹簧6分别套在两根固定螺杆9内，位于模架5与打料板3之间；定位模4通过调节螺杆8(共8根，四周各2根)固定在模架5底表面，定位模4上的通孔与模架5底面的通孔对应。根据不同的锻件外形制作相应的定位模(定位模就是起到防止锻件移动的作用)，定位模4的孔径根据生产需要确定。
本装置的作业流程是：首先，将固定板1和冲孔棒2安装于冲床工作台上平面，将打料板3、定位模4、模架5、压缩弹簧6、螺母7、调节螺杆8、固定螺杆9与模架5组装好，并安装于冲床工作台下平面，定位模4可根据锻件10的实际需求对应更换，安装定位模4时，需通过调整8根调节螺杆8来确保冲孔棒2中心、打料板3孔中心、锻件10边皮中心、定位模4中心及模架5中心的5个中心在同一直线上，启动冲床按钮，冲孔棒2向下作一个往复运动，锻件10连皮被冲下，当冲孔棒2向上返回时，锻件10将随冲孔棒2一同向上运动，但在打料板3的阻挡作用下，将锻件10打下，落入定位模4型腔中，再用铁钳取出锻件10，完成冲孔工序。