机盖外板预定位冲孔头的制作方法

本实用新型涉及汽车设计与制造的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机盖外板预定位冲孔头。

背景技术：

机盖外板在生产制造过程中，需要保证A面质量，棱线特征等外观品质；在完成工序内容的同时也要保证生产效率和节拍。因机盖外板A面较平缓，在自动生产线上，上道工序的产品移动到后工序以后，是自由落体到凸模表面，容易出现定位不准、板料蹿动等情况，需要一种标准化的定位销既满足本序局部修边又满足后序板料准确定位的要求。然而，现有的标准件书中没有这种既作为本序局部修边又为后序冲预定位孔的冲孔头，且各模具制造厂对此零件没有统一的标准，无法达到批量生产，统一购买的要求。各模具制造厂需要车间自制加工，一是规范不统一且不容易保证精度，二是增加制作周期和成本，影响使用效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机盖外板预定位冲孔头。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种机盖外板预定位冲孔头，其特征在于：包括一体成型的三角形冲孔头、预定位柱和端部，所述预定位柱内形成有与定位销相配合的装配孔；其中所述预定位柱的直径大于或等于所述三角形冲孔头的外接圆的直径。

其中，所述三角形冲孔头与所述预定位柱之间通过圆弧段过渡。

其中，所述端部的直径大于所述预定位柱的直径。

与最接近的现有技术相比，本实用新型的机盖外板预定位冲孔头具有以下有益效果：

本实用新型的机盖外板预定位冲孔头能够实现自动化生产线上板料的准确定位，且制备成本低、能够进一步提升产品A面质量及生产效率和节拍。

附图说明

图1为实施例1的机盖外板预定位冲孔头的侧视图。

图2为实施例1的机盖外板预定位冲孔头的仰视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型所述的机盖外板预定位冲孔头做进一步的阐述，以期对本实用新型的技术方案做出更完整和清楚的说明。

实施例1

如图1～2所示的机盖外板预定位冲孔头，包括通过车加工一体成型的三角形冲孔头10(所述三角形带圆弧倒角)、预定位柱20和端部40，所述三角形冲孔头10与所述预定位柱20之间通过圆弧段30过渡。所述预定位柱20内形成有与定位销相配合的装配孔(图中未示出)。其中所述预定位柱的直径大于或等于所述三角形冲孔头的外接圆的直径，所述端部40的直径大于所述预定位柱20的直径。本实施例的预定位冲孔头标准件结构简单，通过简单的车加工即可形成，因而制作成本低。实际应用表明本实施例的机盖外板预定位冲孔头在自动化生产线的实际应用中能够保证板料(制件)在自由落体状态下准确定位，不仅保证了A面质量，还提升了生产效率和节拍。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。