一种钢管冲孔设备的制作方法

本实用新型属于一种钢管管材加工设备，特别是属于一种钢管冲孔设备。

背景技术：

目前，钢管部分产品根据客户要求需要开孔，有的钢管产品还需要开两个孔，在钢管的管壁上开孔就需要划线、校正，重复劳动量大，费时费力，工作效率低；而且在钢管的管壁上开两个孔时，还要分别开孔，有时开孔孔径的垂直度不一致，开孔质量差，达不到客户的要求。如何实现在钢管管壁上方便的开孔，不必在钢管管壁上划线、校正，提高开孔工作效率；还能提高钢管产品开孔质量，满足客户要求是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管冲孔设备。使用该钢管冲孔设备不仅能实现在钢管管壁上方便的开孔，不必在钢管管壁上划线、校正，能提高开孔工作效率；还能提高钢管产品开孔质量，满足客户要求。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管冲孔设备，包括机架、安装于机架上的工作台，其特征是：所述钢管冲孔设备还包括安装于工作台上的钢管冲孔装置、钢管定位模具装置；还包括液压、电器控制装置；

所述钢管冲孔装置包括井字架、钢管冲头、钢管冲头油缸、钢管冲头连接块，该井字架的顶面还围合着顶盖，该钢管冲头底面的前后中心线上依次设置有两个钢管冲柱；所述钢管冲头油缸使用钢管冲头油缸安装座安装在围合井字架的顶盖顶面上，该钢管冲头油缸的杠杆穿过所述围合井字架的顶盖并伸入顶盖下面的空间内，所述钢管冲头油缸杠杆的端部使用连接器与钢管冲头连接块活动连接，所述钢管冲头使用燕尾座安装在钢管冲头连接块的底面上；

所述钢管定位模具装置包括上模具块、下模具块、下模具块安装座，该下模具块具有一个向上的半圆弧面，该上模具块具有一个向下的半圆弧面；该上模具块向上的顶面两侧中间位置安装着钢管冲头缓冲装置，该钢管冲头缓冲装置为橡胶圆柱，该上模具块向上的顶面中间位置的前后中心线上还依次设置有钢管冲头底面的两个钢管冲柱能穿过该上模具块的通孔；该下模具块安装座安装在井子架内的工作台上，该下模具块安装座与所述钢管冲头连接块相对应，所述下模具块使用燕尾座安装在下模具块安装座上，该下模具块具有的向上半圆弧面两侧的顶面中间位置分别设置有盲孔，该上模具块向下的半圆弧面两侧的底面中间位置分别设置有导向柱，该下模具块半圆弧面两侧顶面中间位置分别设置的盲孔与该上模具块半圆弧面两侧底面中间位置分别设置的导向柱相对应，所述上模具块设置的导向柱套装在下模具块设置的盲孔内，常态下该上模具块设置的导向柱端部与所述下模具块设置的盲孔底部不接触；该下模具块向上半圆弧面两侧的顶面与上模具块向下半圆弧面两侧的底面之间还设置有缓冲装置，该下模具块向上半圆弧面两侧的顶面与上模具块向下半圆弧面两侧的底面之间的缓冲装置包括硬质弹簧、硬质弹簧安装盲孔，该硬质弹簧的数量为4个，该硬质弹簧安装盲孔的数量为4个，该4个硬质弹簧安装盲孔两两分别依次设置在下模具块向上半圆弧面两侧的顶面上的盲孔两侧；4个硬质弹簧两两分别依次安装在下模具块向上半圆弧面两侧的顶面对应设置的4个硬质弹簧安装盲孔内，两两硬质弹簧的上端面分别与该上模具块半圆弧面两侧的底面相接触；

作为一种优选的方案，所述钢管冲孔装置还包括导向杆，该导向杆的数量为2根，该2根导向杆分别穿过围合井子架的顶盖设置的通孔与所述钢管冲头连接块的上顶面固定连接，围合井子架顶盖设置的两个通孔位于该钢管冲头油缸的两侧。

作为一种优选的方案，所述钢管冲孔设备还包括钢管内壁顶托装置，所述钢管内壁顶托装置包括短圆柱、短圆柱推动气缸，该短圆柱一端的弧顶面两侧设置有条形槽，该条形槽的宽度与该钢管冲头底面设置的钢管冲柱的直径相一致，长度不小于该钢管冲头底面设置的两钢管冲柱外表面之间的距离；所述短圆柱推动气缸使用短圆柱推动气缸安装座安装在工作台后侧顶面上，该短圆柱推动气缸杠杆的端部使用连接器活动连接着短圆柱远离设置有条形槽的一端，该短圆柱推动气缸杠杆的轴线、短圆柱的轴线、该下模具块向上的半圆弧面与该上模具块向下的半圆弧面相扣合时横截面的轴线为一条直线；

所述液压、电器控制装置采用现有技术，由PLC控制。

本实用新型工作过程是：根据待开孔钢管的内径选择与该开孔钢管内径相一致的钢管内壁顶托装置的短圆柱，将待开孔钢管放置于钢管定位模具的上模具块、下模具块之间，启动短圆柱推动气缸，将短圆柱推动至待开孔钢管内的待开孔位置，短圆柱弧顶面设置的条形槽相对应钢管定位模具上模具块设置的通孔；启动钢管冲头油缸，钢管冲头油缸推动钢管冲头连接块底面连接的钢管冲头为待开孔钢管冲孔；开孔钢管冲孔完成，启动短圆柱推动气缸、钢管冲头油缸回到初始位置，进入下一个待开孔钢管冲孔工作程序。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了钢管冲孔装置、钢管定位模具装置；方便的实现了在钢管管壁上的开孔，不必再在钢管管壁上划线、校正，提高了开孔工作效率；还提高了钢管产品开孔质量，满足了客户要求。

又由于本实用新型的钢管冲孔装置还设置了导向杆，提高了在钢管管壁上开孔精度，提高了钢管开孔质量。

又由于本实用新型的钢管冲孔设备还设置了钢管内壁顶托装置，防止了钢管管壁开孔时对钢管管壁造成的不良影响，提高了钢管开孔的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的钢管定位模具装置立体图；

附图中：1.机架、2.工作台、3.井字架、4.钢管冲头、5.钢管冲头油缸、6.钢管冲头连接块、7.上模具块、8.下模具块、9.下模具块安装座、10.橡胶圆柱、11.盲孔、12.导向柱、13.硬质弹簧、14.导向杆、15.短圆柱、16.短圆柱推动气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种钢管冲孔设备，包括机架1、安装于机架1上的工作台2，其特征是：所述钢管冲孔设备还包括安装于工作台2上的钢管冲孔装置、钢管定位模具装置；还包括液压、电器控制装置；

所述钢管冲孔装置包括井字架3、钢管冲头4、钢管冲头油缸5、钢管冲头连接块6，该井字架3的顶面还围合着顶盖，该钢管冲头4底面的前后中心线上依次设置有两个钢管冲柱；所述钢管冲头油缸5使用钢管冲头油缸安装座安装在围合井字架3的顶盖顶面上，该钢管冲头油缸5的杠杆穿过所述围合井字架3的顶盖并伸入顶盖下面的空间内，所述钢管冲头油缸5杠杆的端部使用连接器与钢管冲头连接块6活动连接，所述钢管冲头4使用燕尾座安装在钢管冲头连接块6的底面上；

所述钢管定位模具装置包括上模具块7、下模具块8、下模具块安装座9，该下模具块8具有一个向上的半圆弧面，该上模具块7具有一个向下的半圆弧面；该上模具块7向上的顶面两侧中间位置安装着钢管冲头缓冲装置，该钢管冲头缓冲装置为橡胶圆柱10，该上模具块7向上的顶面中间位置的前后中心线上还依次设置有钢管冲头4底面的两个钢管冲柱能穿过该上模具块7的通孔；该下模具块安装座9安装在井子架3内的工作台2上，该下模具块安装座9与所述钢管冲头连接块6相对应，所述下模具块8使用燕尾座安装在下模具块安装座9上，该下模具块8具有的向上半圆弧面两侧的顶面中间位置分别设置有盲孔11﹙附图中未画出﹚，该上模具块7向下的半圆弧面两侧的底面中间位置分别设置有导向柱12，该下模具块8半圆弧面两侧顶面中间位置分别设置的盲孔11与该上模具块7半圆弧面两侧底面中间位置分别设置的导向柱12相对应，所述上模具块7设置的导向柱12套装在下模具块8设置的盲孔11内，常态下该上模具块7设置的导向柱12端部与所述下模具块8设置的盲孔11底部不接触；该下模具块8向上半圆弧面两侧的顶面与上模具块7向下半圆弧面两侧的底面之间还设置有缓冲装置，该下模具块8向上半圆弧面两侧的顶面与上模具块7向下半圆弧面两侧的底面之间的缓冲装置包括硬质弹簧13﹙附图中未画出﹚、硬质弹簧安装盲孔﹙附图中未画出﹚，该硬质弹簧13的数量为4个，该硬质弹簧安装盲孔的数量为4个，该4个硬质弹簧安装盲孔两两分别依次设置在下模具块8向上半圆弧面两侧的顶面上的盲孔8两侧；4个硬质弹簧13两两分别依次安装在下模具块8向上半圆弧面两侧的顶面对应设置的4个硬质弹簧安装盲孔内，两两硬质弹簧13的上端面分别与该上模具块7半圆弧面两侧的底面相接触。

实施例2

如图1、图2所示，一种钢管冲孔设备，包括机架1、安装于机架1上的工作台2，其特征是：所述钢管冲孔设备还包括安装于工作台2上的钢管冲孔装置、钢管定位模具装置；还包括液压、电器控制装置；

所述钢管冲孔装置包括井字架3、钢管冲头4、钢管冲头油缸5、钢管冲头连接块6，该井字架3的顶面还围合着顶盖，该钢管冲头4底面的前后中心线上依次设置有两个钢管冲柱；所述钢管冲头油缸5使用钢管冲头油缸安装座安装在围合井字架3的顶盖顶面上，该钢管冲头油缸5的杠杆穿过所述围合井字架3的顶盖并伸入顶盖下面的空间内，所述钢管冲头油缸5杠杆的端部使用连接器与钢管冲头连接块6活动连接，所述钢管冲头4使用燕尾座安装在钢管冲头连接块6的底面上；

所述钢管定位模具装置包括上模具块7、下模具块8、下模具块安装座9，该下模具块8具有一个向上的半圆弧面，该上模具块7具有一个向下的半圆弧面；该上模具块7向上的顶面两侧中间位置安装着钢管冲头缓冲装置，该钢管冲头缓冲装置为橡胶圆柱10，该上模具块7向上的顶面中间位置的前后中心线上还依次设置有钢管冲头4底面的两个钢管冲柱能穿过该上模具块7的通孔；该下模具块安装座9安装在井子架3内的工作台2上，该下模具块安装座9与所述钢管冲头连接块6相对应，所述下模具块8使用燕尾座安装在下模具块安装座9上，该下模具块8具有的向上半圆弧面两侧的顶面中间位置分别设置有盲孔11﹙附图中未画出﹚，该上模具块7向下的半圆弧面两侧的底面中间位置分别设置有导向柱12，该下模具块8半圆弧面两侧顶面中间位置分别设置的盲孔11与该上模具块7半圆弧面两侧底面中间位置分别设置的导向柱12相对应，所述上模具块7设置的导向柱12套装在下模具块8设置的盲孔11内，常态下该上模具块7设置的导向柱12端部与所述下模具块8设置的盲孔11底部不接触；该下模具块8向上半圆弧面两侧的顶面与上模具块7向下半圆弧面两侧的底面之间还设置有缓冲装置，该下模具块8向上半圆弧面两侧的顶面与上模具块7向下半圆弧面两侧的底面之间的缓冲装置包括硬质弹簧13﹙附图中未画出﹚、硬质弹簧安装盲孔﹙附图中未画出﹚，该硬质弹簧13的数量为4个，该硬质弹簧安装盲孔的数量为4个，该4个硬质弹簧安装盲孔两两分别依次设置在下模具块8向上半圆弧面两侧的顶面上的盲孔8两侧；4个硬质弹簧13两两分别依次安装在下模具块8向上半圆弧面两侧的顶面对应设置的4个硬质弹簧安装盲孔内，两两硬质弹簧13的上端面分别与该上模具块7半圆弧面两侧的底面相接触；

作为一种优选的方案，所述钢管冲孔装置还包括导向杆14，该导向杆14的数量为2根，该2根导向杆14分别穿过围合井子架3的顶盖设置的通孔与所述钢管冲头连接块6的上顶面固定连接，围合井子架3顶盖设置的两个通孔位于该钢管冲头油缸5的两侧；

作为一种优选的方案，所述钢管冲孔设备还包括钢管内壁顶托装置，所述钢管内壁顶托装置包括短圆柱15﹙附图中未画出﹚、短圆柱推动气缸16﹙附图中未画出﹚，该短圆柱15一端的弧顶面两侧设置有条形槽，该条形槽的宽度与该钢管冲头4底面设置的钢管冲柱的直径相一致，长度不小于该钢管冲头4底面设置的两钢管冲柱外表面之间的距离；所述短圆柱推动气缸16使用短圆柱推动气缸安装座安装在工作台2后侧顶面上，该短圆柱推动气缸16杠杆的端部使用连接器活动连接着短圆柱15远离设置有条形槽的一端，该短圆柱推动气缸杠杆16的轴线、短圆柱15的轴线、该下模具块8向上的半圆弧面与该上模具块7向下的半圆弧面相扣合时横截面的轴线为一条直线。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。