一种摩擦片衬板连续冲压装置的制作方法

本实用新型涉及机械，特别涉及一种摩擦片衬板连续冲压装置。

背景技术：

人工用普通冲床生产，劳动强度大，模具损耗快，失误率高，并且多工序操作，增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种摩擦片衬板连续冲压装置，智能化操作，减少劳动成本，降低强度，提高生产效率，延长模具使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种摩擦片衬板连续冲压装置，包括装置本体、送料装置、出料装置、冲切装置、支撑柱、推动装置、模具、滑槽板；所述支撑柱设于出料装置下平面四角，并且支撑柱设于装置本体上端；所述送料装置设于出料装置与装置本体之间；所述冲切装置设于出料装置左侧；所述模具包括上模、下模；所述上模设于冲切装置下端，并且下模设于装置本体上平面；所述滑槽板设于下模边侧，并且与下模相对应；所述下模上端设有圆形穿孔，并且与装置本体下平面相通；所述推动装置包括气缸一、气缸固定框、固定板、推杆；所述气缸一固定框设于装置本体下平面，并且将气缸一设于气缸固定框；所述固定板设于气缸一前端；所述推杆设于固定板上平面；所述推杆穿过装置本体与下模上端圆形穿孔相配合。

优选的，所述上模包括上模板、上模框、卡位装置、第一冲切刀、第二冲切刀、滑杆；

所述上模框设于上模板后平面，并且通过螺杆紧固；

所述滑杆设于上模板四角；

所述第一冲切刀设于上模板左侧；

所述第二冲切刀设于上模板右侧；

所述卡位装置设于第二冲切刀外侧。

优选的，所述下模包括限位装置、下模框、下模板、滑套；

所述下模框设于下模板下平面，并且通过螺杆紧固；

所述滑套设于下模板四角；

所述下模板上平面设有长方形凹槽，并且凹槽两边侧设有卡槽；

所述限位装置设于卡槽中间位置。

优选的，所述冲切装置包括外框、冲切机台；

所述外框设于冲切机台内侧。

优选的，所述送料装置包括包括气缸二、推板二；

所述推板二设于气缸二前端，并且推板二与滑槽板相配合。

优选的，所述出料装置包括物料放置框、透明盖板、第一固定板、第二气动装置、第一气动装置；

所述物料放置框边侧设有开槽，并且透明盖板与边侧开槽相配合；

所述物料放置框下端左右两侧设有开槽，并且第一固定板设于开槽中间；

所述第一气动装置、第二气动装置与第一固定板相紧固；

所述第一气动装置设于第二气动装置上端，并且第一气动装置、第二气动装置分别设于物料放置框左右两侧。

优选的，所述第一气动装置包括气缸三、气缸四、第一卡位板；

所述第一卡位板设于气缸三与气缸四前端，并且气缸三、气缸四分别设于物料放置框左右两侧；

所述气缸三、气缸四左右相对应。

优选的，所述第二气动装置包括气缸五、气缸六、第二卡位板；

所述第二卡位板设于气缸五与气缸六前端，并且气缸五、气缸六分别设于物料放置框左右两侧；

所述气缸五、气缸六左右相对应。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种摩擦片衬板连续冲压装置，由于冲切装置设于送料装置左侧；送料装置设于出料装置与装置本体之间；上模设于冲切装置下端，下模设于装置本体上平面；滑槽板设于下模边侧；推动装置穿过装置本体与下模上端圆形穿孔相配合技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统摩擦片衬板连续冲压装置一样，通过冲切装置设于送料装置左侧，自动化送料，智能化冲切，自动化模具连续冲压；同时推料装置方便摩擦片半成品、成型品卡槽配合，连续冲压。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中出料装置结构示意图；

图3为本实用新型中模具结构示意图；

图4为本实用新型中上模结构示意图；

图5为本实用新型中下模结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种摩擦片衬板连续冲压装置，包括装置本体301、送料装置302、出料装置303、冲切装置304、支撑柱305、推动装置306、模具307、滑槽板308；

支撑柱305设于出料装置303下平面四角，并且支撑柱305设于装置本体301上端；

送料装置302设于出料装置303与装置本体301之间；

送料装置302包括包括气缸二401、推板二402；

推板二402设于气缸二401前端，并且推板二402与滑槽板相配合；

推板二402用于单个推出向前运行，将其通过滑槽板设于下模板209上平面；

冲切装置304设于出料装置303左侧；

冲切装置用于冲切摩擦片；

出料装置303包括物料放置框501、透明盖板502、第一固定板503、第二气动装置504、第一气动装置505；

物料放置框501边侧设有开槽，并且透明盖板502与边侧开槽相配合；

用于增加需要加工摩擦片；

物料放置框501下端左右两侧设有开槽，并且第一固定板503设于开槽中间；

第一气动装置505、第二气动装置504与第一固定板503相紧固；

第一气动装置505设于第二气动装置504上端，并且第一气动装置505、第二气动装置504分别设于物料放置框501左右两侧；

第一气动装置505包括气缸三、气缸四、第一卡位板；

第一卡位板设于气缸三与气缸四前端，并且气缸三、气缸四分别设于物料放置框501左右两侧；

气缸三、气缸四左右对应；

气缸三、气缸四方便同时向后运行，方便摩擦片掉入第二气动装置504；

第二气动装置504包括气缸五、气缸六、第二卡位板；

第二卡位板设于气缸五与气缸六前端，并且气缸五、气缸六分别设于物料放置框501左右两侧；

气缸五、气缸六左右对应；

气缸五、气缸六方便同时向后运行，方便摩擦片掉入滑槽板308；

模具307包括上模101、下模102；

上模101包括上模板201、上模框202、卡位装置203、第一冲切刀204、第二冲切刀205、滑杆206；

上模框202设于上模板201后平面，并且通过螺杆紧固；

上模框202用于在使用时，方便与机床相连接；

滑杆206设于上模板201四角；

上模101滑杆206用于与下模102滑套211相配合，方便限位；

上模板201前平面前后两侧设有开槽，并且滑杆206设于开槽左右两端；

第一冲切刀204为圆形排列，并且设于上模板201左侧；

第一冲切刀204设有第一圆排列、第二圆排列，并且第二圆排列设于第一圆排列内侧；

第一冲切刀204用于摩擦片第一次冲切；

第二冲切刀205设于第一冲切刀204右侧，并且设于上模板201右侧；

第二冲切刀204用于摩擦片第二次冲切；

卡位装置203设于第二冲切刀205外侧；

卡位装置203用于限制摩擦片冲切范围，放置摩擦片不良；

卡位装置203包括亚格力胶套、固定套杆、弹簧一；

亚格力胶套为圆环形状，并且前端设有凹圆；

亚格力胶套，用于压至需冲切摩擦片外侧，防止摩擦片冲压过程边侧损坏；

固定套杆中间为圆形穿孔，并且前端向外设有圆环延伸面；

固定套杆后端外侧设有外螺纹；

固定套杆设于亚格力胶套中间圆环，并且固定套杆前端圆环延伸面与亚格力胶套前端凹圆相配合；

弹簧一设于固定套杆后侧，并且固定套杆与上模板201螺纹配合；

下模102包括限位装置207、下模框208、下模板209、滑套210；

下模框208设于下模板209下平面，并且通过螺杆紧固；

下模框208用于使用时，方便与冲床相配合；

下模板209长方形凹槽平面左右两侧设有圆形凹槽；并且圆形凹槽上端设有对应第一冲切刀204、第二冲切刀205圆形穿孔；

用于废料冲出；

滑套210设于下模板209四角；

下模板209前平面前后两侧设有穿槽二，并且滑套210设于穿槽二左右两端；

滑杆206与滑套210相配合；

下模板209上平面设有长方形凹槽，并且凹槽两边侧设有卡槽；

卡槽用于摩擦片通过；

限位装置207设于卡槽中间位置；

摩擦片在加工过程，需要通过外部推力向前运行，通过限位装置单个通过；

限位装置207包括固定杆、弹簧二、卡位扣；

固定杆前端向外设有延伸圆环，后侧设有外螺纹；

卡位扣左右两侧设有圆形穿孔，并且圆形穿孔设有凹圆环；

固定杆穿过卡位扣圆形穿孔，并且延伸圆环与卡位扣上端凹圆环相配合；

弹簧二设于固定杆后端外侧，并且固定杆与下模板209上平面卡槽螺纹配合；

下模板209上平面设有圆形穿孔，并且穿过下模框208；

推动装置306设于下模板209圆形穿孔内；

推动装置306包括推杆、固定板、气缸；

推杆设于固定板上平面，并且气缸设于固定板下端；

推杆与下模板圆形穿孔相配合；

推杆穿过下模框，并且与下模板209上平面圆形穿孔相配合；

推动装置306设于下模板209圆形穿孔内；

上模101设于冲切装置304下端，并且下模102设于装置本体301上平面；

滑槽板308设于下模102边侧，并且与下模102相对应；

滑槽板308与下模板209卡槽相配合；

下模102上端设有圆形穿孔，并且与装置本体301下平面相通；

推动装置306包括气缸一、气缸固定框、固定板、推杆；

气缸一固定框设于装置本体301下平面，并且将气缸一设于气缸固定框；

固定板设于气缸一前端；

推杆设于固定板上平面；

推杆穿过装置本体301与下模102上端圆形穿孔相配合；

推杆用于摩擦片冲压后向上推入下模板209卡槽，通过送料装置302向前推动运行。

优选的，上模101包括上模板201、上模框202、卡位装置203、第一冲切刀204、第二冲切刀205、滑杆206；

上模框202设于上模板201后平面，并且通过螺杆紧固；

滑杆206设于上模板201四角；

第一冲切刀204设于上模板201左侧；

第二冲切刀205设于上模板201右侧；

卡位装置203设于第二冲切刀205外侧。

优选的，下模102包括限位装置207、下模框208、下模板209、滑套210；

下模框208设于下模板209下平面，并且通过螺杆紧固；

滑套210设于下模板209四角；

下模板209上平面设有长方形凹槽，并且凹槽两边侧设有卡槽；

限位装置207设于卡槽中间位置。

优选的，冲切装置304包括外框、冲切机台；

外框设于冲切机台内侧。

优选的，送料装置302包括包括气缸二401、推板二402；

推板二402设于气缸二401前端，并且推板二402与滑槽板相配合；

用于单个推出向前运行，设于下模板209上平面圆形凹槽内。

优选的，出料装置303包括物料放置框501、透明盖板502、第一固定板503、第二气动装置504、第一气动装置505；

物料放置框501边侧设有开槽，并且透明盖板502与边侧开槽相配合；

增加需要加工摩擦片；

物料放置框501下端左右两侧设有开槽，并且第一固定板503设于开槽中间；

第一气动装置505、第二气动装置504与第一固定板503相紧固；

第一气动装置505设于第二气动装置504上端，并且第一气动装置505、第二气动装置504分别设于物料放置框501左右两侧。

优选的，第一气动装置505包括气缸三、气缸四、第一卡位板；

第一卡位板设于气缸三与气缸四前端，并且气缸三、气缸四分别设于物料放置框501左右两侧；

气缸三、气缸四左右对应；

气缸三、气缸四方便同时向后运行，方便摩擦片掉入第二气动装置504。

优选的，第二气动装置504包括气缸五、气缸六、第二卡位板；

第二卡位板设于气缸五与气缸六前端，并且气缸五、气缸六分别设于物料放置框501左右两侧；

气缸五、气缸六左右对应；

气缸五、气缸六方便同时向后运行，方便摩擦片掉入滑槽板308。

本实用新型通过自动供料、连续冲切，提供了智能化操作，减少产品不良率，该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。