管类内高压预成型托料机构的制作方法

本实用新型涉及管类工件的加工技术领域，尤其涉及一种管类内高压预成型托料机构。

背景技术：

管类内高压预成型模具一般采用凸模与凹模直接压合的方式成型，圆管坯料的内部是空腔，无托料结构或高压液体，由于圆管坯料的内部是空腔，圆管坯料在预成型时，内部材料处于不受控状态，因此经常会出现起皱、凹陷以及端头不圆等缺陷。

针对上述问题，现有技术中，一般是在内高压成型工序中，对圆管坯料的内部充满高压液体，将材料压入凹模型腔，从而使得缺陷消除。但是由于在内高压成型时，受圆管坯料的两端密封性不良以及内高压压力源不足的影响，圆管坯料内的压力无法达到很高的值，同时，缺陷部位往往会存在加工硬化，需要很大的压力才能压平，因此内高压成型无法彻底消除预成型带来的起皱、凹陷等缺陷，产品质量不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管类内高压预成型托料机构，以解决上述问题，彻底避免预成型带来的起皱、凹陷和端头不圆的缺陷。

本实用新型提供的管类内高压预成型托料机构，包括：

底座；

导轨，所述导轨固定设置在所述底座上；

滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合，所述滑块上设置有滑槽；

托料芯，所述托料芯的第一端卡装在所述滑槽中且能沿所述滑槽上下移动，第二端延伸至所述底座外部，所述托料芯的外径与需成型的圆管坯料的内径相适应。

如上所述的管类内高压预成型托料机构，其中，优选的是，还包括水平驱动件，所述水平驱动件的一端与所述底座固定连接，另一端与所述滑块固定连接。

如上所述的管类内高压预成型托料机构，其中，优选的是，还包括竖直驱动件，所述竖直驱动件的一端与所述底座固定连接，另一端与所述托料芯固定连接。

如上所述的管类内高压预成型托料机构，其中，优选的是，还包括导板，所述导板与所述底座固定连接，且所述导板位于所述滑块的下方。

如上所述的管类内高压预成型托料机构，其中，优选的是，还包括滚轮，所述导轨上开设有导槽，所述滚轮安装在所述导槽中，且能围绕各自的轴旋转，所述滑块的两侧分别活动卡装在所述导槽中，且与所述滚轮相接触。

如上所述的管类内高压预成型托料机构，其中，优选的是，所述滑槽为T形，所述托料芯上设置有T形端，所述T形端与所述滑槽滑动配合。

如上所述的管类内高压预成型托料机构，其中，优选的是，所述托料芯的第二端设置有导向面。

本实用新型提供的管类内高压预成型托料机构包括底座、导轨、滑块和托料芯，其中，导轨固定设置在底座上；滑块与导轨滑动配合，滑块上设置有滑槽；托料芯的第一端卡装在滑槽中且能沿滑槽上下移动，第二端延伸至底座外部，托料芯的外径与需成型的圆管坯料的内径相适应。使用本实用新型提供的管类内高压预成型托料机构时，首先将圆管坯料放置在下模座的凹模上，然后将滑块沿导轨向右滑动，使得托料芯的第二端插入圆管坯料内。模具向下压合时，托料芯受向下的压力，随着圆管坯料一起向下运动，滑槽保证托料芯会沿着垂直方向上下运动。模具在开模时，使托料芯沿滑槽向上滑动，圆管坯料在托料芯的作用下向上运动脱模，然后驱动滑块向左运动，带动托料芯抽出圆管坯料完成所有动作。由于在预成型时存在托料芯，圆管坯料的内表面材料受力，同时模具合模完成时可以将起皱压平，因此在预成型时不会出现起皱、凹陷等缺陷，避免内高压成型时起皱无法消除的现象，有效的提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构的主视图。

附图标记说明：

10-底座 20-导轨 21-导槽 30-滑块

31-滑槽 40-托料芯 41-T形端 42-导向面

50-水平驱动件 60-竖直驱动件 70-导板 80-滚轮

100-圆管坯料 101-凹模

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构的轴测图，图2为本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构的俯视图，图3为本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构的主视图，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构包括底座10、导轨20、滑块30和托料芯40。

其中，导轨20固定设置在底座10上；滑块30与导轨20滑动配合，滑块30上设置有滑槽31；托料芯40的第一端卡装在滑槽31中且能沿滑槽31上下移动，第二端延伸至底座10外部，托料芯40的外径与需成型的圆管坯料100的内径相适应。

以图2中的方向为参考，使用本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构时，首先将圆管坯料100放置在下模座的凹模101上，然后将滑块30沿导轨20向右滑动，使得托料芯40的第二端插入圆管坯料100内。模具向下压合时，托料芯40受向下的压力，随着圆管坯料100一起向下运动，滑槽31保证托料芯40会沿着垂直方向上下运动。模具在开模时，使托料芯40沿滑槽31向上滑动，圆管坯料100在托料芯40的作用下向上运动脱模，然后驱动滑块30向左运动，带动托料芯40抽出圆管坯料100完成所有动作。

由于在预成型时存在托料芯40，圆管坯料100的内表面材料受力，同时模具合模完成时可以将起皱压平，因此在预成型时不会出现起皱、凹陷等缺陷，避免内高压成型时起皱无法消除的现象，有效的提高了产品品质。

进一步地，本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构还包括水平驱动件50，水平驱动件50的一端与底座10固定连接，另一端与滑块30固定连接。水平驱动件50可以驱动滑块30沿导轨20向左或者向右移动，以减轻操作人员的劳动量，加快生产进程。

进一步地，本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构还包括竖直驱动件60，竖直驱动件60的一端与底座10固定连接，另一端与托料芯40固定连接。竖直驱动件60可以驱动托料芯40沿滑槽31向上或者向下移动，进一步减轻操作人员的劳动量，加快生产节拍。本领域技术人员可以理解的是，水平驱动件50和竖直驱动件60可以为电机等，本实施例中，优选为气缸。

进一步地，本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构还包括导板70，导板70与底座10固定连接，且导板70位于滑块30的下方。导板70可以使得滑块30平稳的滑行，提高加工的精确度。

进一步地，本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构还包括滚轮80，导轨20上开设有导槽21，滚轮80安装在导槽21中，且能围绕各自的轴旋转，滑块30的两侧分别活动卡装在导槽21中，且与滚轮80相接触。滚轮80用于导滑滑块30，使得滑块30顺利滑动。

进一步地，本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构滑槽31为T形，托料芯40上设置有T形端41，T形端41与滑槽31滑动配合。T形结构加工简单，且相互之间配合稳定性较好，不易脱开。

进一步地，本实用新型实施例提供的管类内高压预成型托料机构托料芯40的第二端设置有导向面42。该导向面42可以使得托料芯40顺利插入圆管坯料100中。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。