一种门面冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种门面冲孔设备。

背景技术：

门面的生产过程中常常需要冲孔，例如现有的门上基本都设有猫眼，那么猫眼孔就需要冲孔设备来冲孔，但是一般的冲孔设备只有一个冲孔刀具，且只是通过刀具的冲压，依靠材料的自身重力完成落料，多余的材料可能会进入刀具内部，并且没有落料收集装置和固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门面冲孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门面冲孔设备，包括机架、固定框、支架、气缸、冲头、刀片和落料收集桶，所述机架的上端面固定连接有固定框，所述固定框的内壁设有与门面厚度相匹配的卡槽，所述固定框两侧的机架上固定连接有支架，所述气缸的缸体固定在支架的下端面，所述气缸的活动杆上固定连接有冲头，所述冲头的底部设有若干按同心圆分布的圆环型凸起，所述圆环型凸起的圆心位置设有落料棒，所述落料棒的上端与冲头的底部固定连接，所述圆环型凸起的外壁上均设有外螺纹，所述刀片呈中空的圆桶形，所述刀片的上端内壁设有内螺纹，所述刀片的数量等于圆环型凸起的数量，所述外螺纹与内螺纹一一对应，所述冲头通过其中一个圆环型凸起与相适配的刀片螺纹连接，所述刀片的正下方机架上设有通孔，所述通孔的一侧设有悬挂架，所述悬挂架位于机架的下端面，所述悬挂架上设有落料收集桶。

优选的，所述固定框较窄的一端呈开口状。

优选的，所述圆环型凸起和刀片的数量均为两个。

优选的，所述冲头、若干圆环型凸起和落料棒一体成型。

优选的，所述活动杆与冲头螺纹连接。

优选的，所述通孔的直径大于最外围圆环型凸起的直径，所述通孔的直径比最外围圆环型凸起的直径长1cm。

优选的，所述落料棒的长度小于刀片的长度。

本实用新型中，冲头的底部设有落料棒，可以防止多余的材料残留在刀具内部，而影响后续冲孔工序的进行，设有多个圆环型凸起可以根据需要螺纹连接不同的刀具，固定框内的凹槽可以固定住门面，防止滑动，机架上设有通孔，通孔的底部设有落料收集桶，可以收集被刀具冲出来的残料，结构简单、使用方便、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门面冲孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的冲头、圆环型凸起和落料棒的结构示意图。

图3为为本实用新型提出的固定框的结构示意图。

图中：1机架、2固定框、3支架、4缸体、5活动杆、6冲头、7刀片、8落料棒、9通孔、10悬挂架、11落料收集桶、12圆环型凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种门面冲孔设备，包括机架1、固定框2、支架3、气缸、冲头6、刀片7和落料收集桶11，机架1的上端面固定连接有固定框2，固定框2的内壁设有与门面厚度相匹配的卡槽，固定框2两侧的机架1上固定连接有支架3，气缸的缸体4固定在支架3的下端面，气缸的活动杆5上固定连接有冲头6，活动杆5上设有外螺纹，冲头6的顶部设有内螺纹，活动杆5的内螺纹与冲头6的外螺纹相匹配，冲头6的底部设有若干按同心圆分布的圆环型凸起12，圆环型凸起12的圆心位置设有落料棒8，落料棒8的上端与冲头6的底部固定连接，圆环型凸起12的外壁上均设有外螺纹，刀片7呈中空的圆桶形，刀片7的上端内壁设有内螺纹，刀片7的数量等于圆环型凸12起的数量，圆环型凸起12的外螺纹与刀片7的内螺纹一一对应，冲头6通过其中一个圆环型凸起12与相适配的刀片7螺纹连接，刀片7的正下方机架1上设有通孔9，通孔9的一侧设有悬挂架10，悬挂架10位于机架1的下端面，悬挂架10上设有落料收集桶11。

固定框2较窄的一端呈开口状，圆环型凸起12和刀片7的数量均为两个，冲头6、若干圆环型凸起12和落料棒8一体成型，活动杆5与冲头6螺纹连接，通孔9的直径大于最外围圆环型凸起12的直径，通孔9的直径比最外围圆环型凸起12的直径长1cm，落料棒8的长度小于刀片7的长度。

固定框2和支架3均通过螺钉固定在机架1上，气缸的缸体4也通过螺钉固定在支架3的下端面，使用时先将门面固定在固定框2的凹槽内，运行气缸，气缸上的活动杆5带动冲头6上的刀具7向下冲压门面，即可完成冲孔，落料棒8可以防止多余的材料残留在刀具7内部，多余的材料会从通孔9掉出，落进落料收集桶11内，可以根据需要选择相应的刀具7，刀具7出现损坏，还可以进行更换，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。