冲孔裁切设备的制作方法

本发明涉及接触式IC卡制造技术领域，特别涉及一种冲孔裁切设备。

背景技术：

接触式IC卡通常包括塑料卡片、嵌于该塑料卡片的芯片以及覆盖于该芯片的通讯模块。其中，塑料卡片由多层PVC材料和透明保护层，经过叠张、高温层压形成。在接触式IC卡的实际生产过程中，由于PVC材料为卷材，需要将其裁切成标准尺寸的板料，再冲切出芯片避空孔，得到板料半成品，再进行后续的加工过程。由于现有设备只能对单张卷料进行处理，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种冲孔裁切设备，旨在提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的冲孔裁切设备，包括放料机构，所述放料机构包括至少二放料组件，所述放料机构包括一输出端，每一放料组件均设有一卷料，每一所述卷料被传送至所述输出端，通过所述输出端后相互贴合。

优选地，所述放料组件还包括至少二刻度尺组件，每一刻度尺组件夹持一卷料，每一刻度尺组件均包括刻度尺。

优选地，每一放料组件还包括：

滚轴，卷料套设于所述滚轴；

马达，带动滚轴转动；

导料轮和压料轮，所述导料轮和所述压料轮共同夹持并传输所述卷料；

减速电机，连接于所述导料轮；

压料气缸，连接于所述压料轮。

优选地，每一放料组件还包括设于所述压料轮和所述输出端之间的张紧杆、和用于检测位于所述张紧杆下方的卷料的高度的第一光电传感器、第二光电传感器，所述第二光电传感器的高度大于所述第一光电传感器的高度。

优选地，所述冲孔裁切设备还包括连接于所述放料机构的冲床机构，所述冲床机构包括相互连接的第一传送组件和至少二冲床，所述第一传送组件连接于所述放料机构。

优选地，所述第一传送组件包括夹料固定轮、夹料活动轮和连接于所述夹料活动轮一侧的第一夹料气缸，所述第一夹料气缸控制夹料活动轮压紧或远离所述夹料固定轮。

优选地，所述冲床机构还包括连接于所述冲床的第二传送组件，所述第二传送组件包括线性模组、与所述线性模组平行设置的导轨、和连接于所述线性模组并滑动连接于所述导轨的夹料装置。

优选地，所述冲孔裁切设备还包括连接于所述冲床机构的裁切机构，所述裁切机构包括夹料送料组件和裁切组件，所述夹料送料组件设于所述冲床机构和所述裁切组件之间，所述裁切组件包括模架、固定于所述模架的裁切气缸、和连接于所述裁切气缸并滑动连接于所述模架的裁切模具。

优选地，所述夹料送料组件包括底座、滑动连接于所述底座的夹料部、和送料气缸，所述送料气缸驱动所述夹料部向靠近或远离所述裁切组件的方向运动。

优选地，所述冲孔裁切设备还包括连接于所述裁切机构的收料机构，所述收料机构包括收料搬运组件和收料组件，所述收料搬运组件包括搬运部和连接于所述搬运部的取料部。

本发明技术方案的冲孔裁切设备包括两个及两个以上的放料组件，因而能够实现多组卷料同时放料，多组卷料通过输出端后相互贴合，便于后续的加工处理，本发明的冲孔裁切设备的生产速度达到1800PCS/H，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明冲孔裁切设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中放料机构的结构示意图；

图3为图2中放料机构另一视角的结构示意图；

图4为图1中冲床机构的结构示意图；

图5为图4中第一传送组件的结构示意图；

图6为图4中第二传送组件的结构示意图；

图7为图1中裁切机构的结构示意图；

图8为图1中收料组件的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种冲孔裁切设备100。

参照图1至8，图1为本发明冲孔裁切设备一实施例的结构示意图；图2为图1中放料机构的结构示意图；图3为图2中放料机构另一视角的结构示意图；图4为图1中冲床机构的结构示意图；图5为图4中第一传送组件的结构示意图；图6为图4中第二传送组件的结构示意图；图7为图1中裁切机构的结构示意图；图8为图1中收料组件的结构示意图。

在本发明实施例中，该冲孔裁切设备100，包括放料机构10，所述放料机构10包括至少二放料组件11，所述放料机构10包括一输出端，每一放料组件11均设有一卷料A，每一所述卷料被传送至所述输出端，通过所述输出端后相互贴合，如图1所示。

优选地，所述放料组件11的数目为3个。该冲孔裁切设备100还包括控制系统，控制多个放料组件11同时放料。

本发明技术方案的冲孔裁切设备100包括两个及两个以上的放料组件11，因而能够实现多组卷料同时放料，多组卷料通过输出端后相互贴合，便于后续的加工处理，本发明的冲孔裁切设备100的生产速度达到1800PCS/H，大大提高了生产效率。

所述放料组件11还包括至少二刻度尺组件112，每一刻度尺组件112夹持一卷料，每一刻度尺组件112均包括刻度尺，如图3所示。

本发明技术方案的冲孔裁切设备100在安装调试过程中，工作人员由刻度尺判断卷料所处位置，经过安装调试，使得多组卷料的位置对齐，从而由放料组件11输出的多组卷料能够完全贴合。

如图2所示，每一放料组件11还包括：

滚轴，卷料A套设于所述滚轴；

马达111，带动滚轴转动；

导料轮和压料轮113，所述导料轮和所述压料轮113共同夹持并传输所述卷料；

减速电机114，连接于所述导料轮；

压料气缸115，连接于所述压料轮113。

本发明技术方案的马达111连接有一卷料轴，卷料绕设于该卷料轴，马达111带动卷料轴转动，开始放料；卷料A穿过导料轮(未图示)和压料轮113之间的间隙，冲孔裁切设备100开始放料时，减速电机114启动，带动导料轮转动，同时压料气缸115启动，压料轮113将卷料压持于导料轮，导料轮与卷料之间的摩擦力使得卷料向后续工位传输。

进一步地，每一刻度尺组件112位于相对应的滚轴和压料轮113之间。

每一放料组件11还包括设于所述压料轮113和所述输出端之间的张紧杆116、和用于检测位于所述张紧杆116下方的卷料的高度的第一光电传感器117、第二光电传感器118，所述第二光电传感器118的高度大于所述第一光电传感器117的高度，如图3所示。

本发明技术方案的卷料A穿过导料轮(未图示)和压料轮113之间的间隙，绕设张紧杆116，而后被传输至输出端。张紧杆116能够在卷料张力的带动下上下移动。当放出的卷料过多时，卷料处于松弛状态，张力较小，张紧杆116与卷料一起下降，当卷料到达第一光电传感器117的位置时，第一光电传感器117接收到信号并传递至控制系统，控制系统控制卷料向后一工位传送；当卷料过少时，卷料处于张紧状态，张力较大，卷料上升并到达第二光电传感器118所处位置时，第二光电传感器118接收到信号并传递至控制系统，控制系统控制卷料由前一工位向后传输。通过张紧杆116、第一光电传感器117、第二光电传感器118的设置，起到辅助放料的作用。

如图4所示，所述冲孔裁切设备100还包括连接于所述放料机构10的冲床机构30，所述冲床机构30包括相互连接的第一传送组件31和至少二冲床33，所述第一传送组件31连接于所述放料机构10。

优选地，每一冲床33连接有不同版面的冲切模具。

本发明技术方案的冲床连接有不同版面的冲切模具，能够冲切出不同版面，当需要冲切特定版面时，只需设定对应冲床33的工作状态即可，大大减少更换模具的繁琐性，提高生产效率。第一传送组件31使得卷料由放料机构10过渡到冲床机构30。

进一步地，每一冲床33均设置有真空吸料装置，用于收集冲切过程产生的废料。

如图5所示，所述第一传送组件31包括夹料固定轮311、夹料活动轮312和连接于所述夹料活动轮312一侧的第一夹料气缸313，所述第一夹料气缸313控制夹料活动轮312压紧或远离所述夹料固定轮311。

本发明技术方案的第一夹料气缸313控制夹料活动轮312压紧夹料固定轮311，从而使得位于夹料活动轮312压紧夹料固定轮311之间的卷料被夹紧固定，便于进行冲切，当冲切完毕后，第一夹料气缸313打开，卷料继续输送。

如图6所示，所述冲床机构30还包括连接于所述冲床33的第二传送组件37，所述第二传送组件37包括线性模组371、与所述线性模组371平行设置的导轨373、和连接于所述线性模组并滑动连接于所述导轨373的夹料装置372。

本发明技术方案中，所述第二传送组件37使得卷料由冲床机构30过渡到裁切机构50，当卷料到达第二传送组件37处时，夹料装置372关闭，夹住卷料，线性模组371带动夹料装置372沿导轨373滑动，从而将卷料传输至下一工位。

如图7所示，所述冲孔裁切设备100还包括连接于所述冲床机构30的裁切机构50，所述裁切机构50包括夹料送料组件51和裁切组件52，所述夹料送料组件51设于所述冲床机构30和所述裁切组件52之间，所述裁切组件52包括模架521、固定于所述模架521的裁切气缸523、和连接于所述裁切气缸523并滑动连接于所述模架521的裁切模具525。

本发明技术方案的夹料送料组件51用于将完成冲孔的卷料传送至裁切组件52所在工位，裁切气缸523驱动裁切模具525向下运动，对卷料进行裁切；完成裁切后，裁切气缸523驱动裁切模具525向上运动，夹料送料组件51再次将待裁切的卷料送至裁切组件52所在工位，开始下次裁切。

如图7所示，所述夹料送料组件51包括底座511、滑动连接于所述底座511的夹料部513、和送料气缸515，所述送料气缸515用于驱动所述夹料部513向靠近或远离所述裁切组件52的方向运动。

进一步地，所述夹料部513包括支架513a、活动连接于所述支架的夹料轮513b、和连接于所述夹料轮的第二夹料气缸513c。

本发明技术方案的夹料送料组件51和裁切组件52的工作流程如下：第二夹料气缸513c打开，夹料轮513b夹紧卷料，裁切气缸523打开，裁切模具525对卷料进行裁切；送料气缸515打开，第二夹料气缸513c复位，夹料轮513b松开卷料，裁切气缸523复位，裁切模具525向上运动，卷料被传送至裁切模具525所在工位。

如图8所示，所述冲孔裁切设备100还包括连接于所述裁切机构50的收料机构70，所述收料机构70包括收料搬运组件71和收料组件73，所述收料搬运组件71包括搬运部711和连接于所述搬运部711的取料部713。

本发明技术方案的卷料A完成冲孔裁切后，得到板料半成品，收料搬运组件71还包括伺服马达，该伺服马达驱动取料部713拾取上述半成品，并通过搬运装置711收集起来。

进一步地，所述收料组件73包括收料板731、涡轮减速马达733和链条735，所述收料板731和所述涡流减速马达733通过所述链条735连接。收料板731用于盛放半成品，在涡轮减速马达733的链条的驱动下，收料板731可以上下移动，实现收料。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。