本发明涉及铝合金加工领域，具体是指一种用于铝合金冲孔机的测量设备。
背景技术：
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
常见的铝合金冲孔机没有相应的配套的测量设备，测量过程依靠其他的测量设备完成，测量后在放到冲孔机上加工，这样会造成其加工尺寸精确度不够，同时，在测量端面不平齐的工件时，往往加工的固定端面往往不是测量值，需要经过换算，造成工作量大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于铝合金冲孔机的测量设备，该测量设备可以测量以主标尺为轴线，以横向滑杆为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，该设备可以测量端面不平齐的工件，测量的工件类型多。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于铝合金冲孔机的测量设备，主要由主标尺、纵向滑块、横向滑杆、副标尺和横向滑块组成；所述主标尺为圆柱体，主标尺安装在纵向滑块的圆柱状通孔中，纵向滑块中部连接横向滑杆的固定端，且横向滑杆与主标尺垂直，横向滑杆上安装横向滑块，横向滑块中安装副标尺，副标尺与主标尺平行。主标尺为圆柱体，可以使横向滑杆和副标尺沿主标尺转动，从而可以测量以主标尺为轴线，以横向滑杆为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，横向滑杆与主标尺垂直，保证横向滑块的移动方向与主标尺垂直，保证副标尺始终与主标尺平行，从而保证测量的精度。
使用时，若待测工件的端面平齐，则不需要使用副标尺，直接将横向滑杆靠在待测工件的端面上，在主标尺上的读数即为待测工件的打孔位置距其端面的距离，若待测工件的端面不平齐，则使用副标尺的测量端靠在待测工件的基准位置上，分别读出主标尺和副标尺的读数，两者之差即为待测工件的打孔位置距其基准位置的距离。
该测量设备可以测量以主标尺为轴线，以横向滑杆为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，该设备可以测量端面不平齐的工件，测量的工件类型多。
进一步的，所述主标尺上设置有内凹的刻度；主标尺一端设置有安装孔，另一端设置有固定板，固定板与主标尺垂直，固定板上设置有圆孔，圆孔中安装固定螺栓。内凹的刻度可以避免纵向滑块在主标尺上滑动时刻度磨损，避免由于刻度不清晰造成的测量不准确，安装孔用于固定主标尺的一端，固定板和固定螺栓用于固定主标尺的另一端。为使固定更加牢固，固定螺栓不少于三颗。
进一步的，所述横向滑杆的自由端设置有“U”形固定块，滑杆与固定块的连接处设置销孔，销孔中安装有有固定销。固定销用于固定固定块在横向滑杆的位置，“U”型固定块的开口端设置在测量端，该设置可以避免固定块凸出测量端的端面，避免在仅使用主标尺测量时，其凸出端接触待测工件而非横向滑杆接触待测工件造成的测量不准确。
进一步的，所述主标尺与纵向滑块的连接处设置有第一固定旋钮，所述副标尺与横向滑块的连接处设置有第二固定旋钮。当测量的数值确定后，分别使用第一固定旋钮和第二固定旋钮固定好其位置，然后对多个工件进行加工，以批量生产。
进一步的，所述纵向滑块和横向滑杆的连接处设置有加强筋，且加强筋在固定板上的投影一部分在固定板之外。加强筋可以使纵向滑块和横向滑杆的连接更加牢固，同时，其在固定板上的投影一部分在固定板之外，可以限制副标尺和横向滑块的滑动位置在固定板之外，避免副标尺碰撞到固定板上造成损坏。
进一步的，所述副标尺的测量端设置有圆锥形尖角。该设置可以使副标尺的测量端与工件的接触点较小，故其可以在测量曲面时更精确。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)本发明可以测量以主标尺为轴线，以横向滑杆为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大；同时，该设备可以测量端面不平齐的工件，测量的工件类型多。
(2)本发明结构简单，测量较精确，具有很强的实用性。
(3)本发明能可以用于批量生产，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1—主标尺，2—纵向滑块，3—横向滑杆，4—加强筋，5—第一固定旋钮，6—固定螺栓，7—固定板，8—固定销，9—固定块，10—副标尺，11—第二固定旋钮，12—横向滑块，13—安装孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种用于铝合金冲孔机的测量设备，主要由主标尺1、纵向滑块2、横向滑杆3、副标尺10和横向滑块12组成；所述主标尺1为圆柱体，主标尺1安装在纵向滑块2的圆柱状通孔中，纵向滑块2中部连接横向滑杆3的固定端，且横向滑杆3与主标尺1垂直，横向滑杆3上安装横向滑块12，横向滑块12中安装副标尺10，副标尺10与主标尺1平行。主标尺1为圆柱体，可以使横向滑杆3和副标尺10沿主标尺1转动，从而可以测量以主标尺1为轴线，以横向滑杆3为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，横向滑杆3与主标尺1垂直，保证横向滑块12的移动方向与主标尺1垂直，保证副标尺10始终与主标尺1平行，从而保证测量的精度。
使用时，若待测工件的端面平齐，则不需要使用副标尺10，直接将横向滑杆靠在待测工件的端面上，在主标尺1上的读数即为待测工件的打孔位置距其端面的距离，若待测工件的端面不平齐，则使用副标尺10的测量端靠在待测工件的基准位置上，分别读出主标尺1和副标尺10的读数，两者之差即为待测工件的打孔位置距其基准位置的距离。
该测量设备可以测量以主标尺1为轴线，以横向滑杆3为半径的圆柱的所有位置，其测量的空间范围较大。同时，该设备可以测量端面不平齐的工件，测量的工件类型多。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，所述主标尺1上设置有内凹的刻度；主标尺1一端设置有安装孔13，另一端设置有固定板7，固定板7与主标尺1垂直，固定板7上设置有圆孔，圆孔中安装固定螺栓6。内凹的刻度可以避免纵向滑块2在主标尺1上滑动时刻度磨损，避免由于刻度不清晰造成的测量不准确，安装孔13用于固定主标尺1的一端，固定板7和固定螺栓6用于固定主标尺1的另一端。为使固定更加牢固，固定螺栓6不少于3颗。
所述横向滑杆3的自由端设置有“U”形固定块9，滑杆3与固定块9的连接处设置销孔，销孔中安装有有固定销8。固定销8用于固定固定块9在横向滑杆3的位置，“U”型固定块9的开口端设置在测量端，该设置可以避免固定块9凸出测量端的端面，避免在仅使用主标尺1测量时，其凸出端接触待测工件而非横向滑杆3接触待测工件造成的测量不准确。
所述主标尺1与纵向滑块2的连接处设置有第一固定旋钮5，所述副标尺10与横向滑块12的连接处设置有第二固定旋钮11。当测量的数值确定后，分别使用第一固定旋钮5和第二固定旋钮11固定好其位置，然后对多个工件进行加工，以批量生产。
所述纵向滑块2和横向滑杆3的连接处设置有加强筋4，且加强筋4在固定板7上的投影一部分在固定板7之外。加强筋4可以使纵向滑块2和横向滑杆3的连接更加牢固，同时，其在固定板7上的投影一部分在固定板7之外，可以限制副标尺10和横向滑块12的滑动位置在固定板7之外，避免副标尺10碰撞到固定板7上造成损坏。
所述副标尺10的测量端设置有圆锥形尖角。该设置可以使副标尺10的测量端与工件的接触点较小，故其可以在测量曲面时更精确。
本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。