一种侧斜冲模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种侧斜冲模具结构。

背景技术：

目前，冲裁是冲压模具中常用的工艺，在级进模具中冲裁可以说是必不可少的重要工序，精密的汽车零部件或一些装配在产品外部的零部件在冲裁时对产品的毛刺及产品外观有着更高的要求。普通的冲裁工艺模具结构，现有技术中，冲裁工艺模具结构，主要采用的是卸料板压料，冲头垂直于水平面方向运动进行冲裁的工艺结构。这种模具结构，冲裁冲头垂直于水平面运动，卸料板的冲头导向孔垂直于水平面，当需要加工的工件胚料冲裁部位表面不平行于水平面时，即其与冲头导向孔不垂直，倾斜为一锐角，在这种工况下，采用这种模具结构，即冲裁冲头垂直于水平面运动，但不垂直于需要加工的工件胚料冲裁部位表面，这样生产的产品上会出现带有一定角度的尖点或凹槽，造成产品尺寸及外观严重不良，尤其是冲裁外观和精度尺寸要求较高的汽车零部件时，采用传统的冲裁模具结构生产时存在如下技术问题：(1)冲压件的冲裁部分会产生一个带角度的尖点或凹槽。(如图3所示)影响产品外观及精度；(2)冲压件上由于尖点的存在，在冲压及装配过程中极易划伤操作人员，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种侧斜冲模具结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种侧斜冲模具结构，包括从上至下依次安装的固定板、卸料垫板、和卸料板；还包括固定板镶块和冲头，所述固定板下端面设有凹槽A，所述固定板镶块安装在所述凹槽A内，所述卸料板上设有冲头导向孔，所述卸料垫板上设有冲头过孔，所述冲头的冲裁端沿所述冲头导向孔与所述卸料板滑动配合；所述冲头的另一端穿过所述冲头过孔，其端面在合模时与所述固定板镶块相接；所述冲头导向孔的中心线与水平面成一锐角，并与倾斜于水平面的工件胚料冲裁部位表面相垂直；所述冲头上端面与所述固定板镶块下端面平行，所述冲头中心线与所述冲头导向孔的中心线重合，所述冲头导向孔内表面左右对称开有凹槽B，所述凹槽B内设有弹簧，所述冲头左右对应所述凹槽B位置设有凸起，所述凸起伸入所述凹槽B内，所述凸起下侧面在合模时与所述弹簧压接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

还包括冲头限位块，所述冲头限位块固定在所述卸料板上，并位于所述冲头过孔内，开模时与所述凸起上侧面相接，限制所述冲头向上位移。

所述冲头限位块为L型，其伸出臂部的下侧面开模时与所述凸起上侧面相接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：当需要加工的工件胚料冲裁部位表面不平行于水平面，即其与水平面不平行带有一定角度，在这种工况下，采用本实用新型的模具结构，冲头的冲裁端沿冲头导向孔与卸料板滑动配合；所述冲头导向孔的中心线与倾斜于所述卸料板下端面的工件胚料冲裁部位表面相垂直；这样合模时，冲头沿着与产品切断面垂直的角度完成冲裁，解决了外观上形成的尖点或凹槽，提高了产品精度及安全性。

附图说明

图1是现有技术中工件胚料冲裁部位表面与凹模不平行的开模结构示意图；

图2是现有技术中工件胚料冲裁部位表面与凹模不平行的合模结构示意图；

图3是本实用新型的开模结构示意图；

图4是本实用新型的合模结构示意图；

图5是本实用新型的冲头、弹簧和限位块连接时的结构示意图；

图6是本实用新型的冲头、弹簧和限位块连接结构右剖视示意图。

图中：1、固定垫板；2、冲头；3、固定板；4、卸料垫板；5、卸料板；6、固定板镶块；7、工件胚料；8、工件胚料冲裁部位；9、凹模板；11、凸起；12、冲头限位块；13、弹簧；14、凹槽B。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图6，一种侧斜冲模具结构，包括从上至下依次安装的固定垫板1、固定板3、卸料垫板4、卸料板5和凹模板9；工件胚料7水平放于凹模板9上，还包括固定板镶块6和冲头2，所述固定板3下端面设有凹槽A，所述固定板镶块6安装在所述凹槽A内，所述卸料板5上设有冲头导向孔，所述卸料垫板4上设有冲头过孔，所述冲头2的冲裁端沿所述冲头导向孔与所述卸料板5滑动配合；所述冲头2的另一端穿过所述冲头过孔，其端面在合模时与所述固定板镶块6相接；所述冲头导向孔的中心线与水平面成一锐角，并与倾斜于水平面的工件胚料冲裁部位8表面相垂直；所述冲头2上端面与 所述固定板镶块6下端面平行，所述冲头2中心线与所述冲头导向孔的中心线重合，所述冲头导向孔内表面左右对称开有凹槽B14，所述凹槽B14内设有弹簧13，所述冲头2左右对应所述凹槽B14位置设有凸起11，所述凸起11伸入所述凹槽B14内，所述凸起下侧面在合模时与所述弹簧13压接。

进一步地，为限制冲头2弹起时移出所述卸料板5，还可包括冲头限位块12，所述冲头限位块12可固定在所述卸料板5上，并可位于冲头过孔内，所述开模时与所述凸起11上侧面相接，限制所述冲头2向上位移。

进一步地，所述冲头限位块12可为L型，其伸出臂部的下侧面开模时与所述凸起11上侧面相接。

本实用新型的工作原理：

请参见图1至图2，现有技术中，冲裁工艺模具结构，主要采用的是卸料板压料，冲头垂直于水平面方向运动进行冲裁的工艺结构。这种模具结构，冲裁冲头垂直于水平面运动，卸料板的冲头导向孔垂直于水平面，当需要加工的工件胚料冲裁部位表面不平行于水平面时，即其与冲头导向孔不垂直，倾斜为一锐角，在这种工况下，采用这种模具结构，即冲裁冲头垂直于水平面运动，但不垂直于需要加工的工件胚料冲裁部位表面，这样生产的产品上会出现带有一定角度的尖点或凹槽，造成产品尺寸及外观严重不良。

而本实用新型为加工被加工冲裁部位表面不平行水平面，与卸料板冲头导向孔不垂直的工件胚料，改进了现有技术的模具结构，请参见图3至图4，所述冲头导向孔的中心线与水平面成一锐角，并与倾斜于水平面的工件胚料冲裁部位8表面相垂直；所述冲头2上端面与所述固定板镶块6下端面平行，所述冲头2中心线与所述冲头导向孔的中心线重合，冲头的冲裁端沿冲头导向孔与卸料板滑动配合；所述冲头导向孔的中心线与倾斜于所述卸料板下端面的工件胚料冲裁部位表面相垂直；这样合模时，冲头沿着与产品切断面垂直的角度完成冲裁，解决了外观上形成的尖点或凹槽，提高了产品精度及安全性。请参见图5和图6，为便于开模时，抵消冲头与工件表面的摩擦力，所述冲头导向孔内表面左右对称开有凹槽B14，所述凹槽B14内设有弹簧13，所述冲头2左右对应所述凹槽B14位置设有凸起11，所述凸起11伸入所述凹槽B14内，所述凸起下侧面在合模时与所述弹簧13压接，使弹簧压缩，开模时，通过弹簧的反弹，带动冲头向上运动，离开工件。

本实用新型的工作流程是：本实用新型适于在加工工件胚料7的冲裁部位表面不是水平表面，其与卸料板下端面具有倾斜角时情况下使用，其开模状态请参见图3，工件胚 料7放在凹模板9上，上模随机床滑块下降，固定板3与固定板镶块6一起向下运动，当固定板镶块6与冲头2接触并继续向下运动时，冲头2将沿着卸料板5中的冲头导向孔斜面斜向滑动，直至固定板3与卸料垫板4接触，冲头2完成冲裁，冲床继续运动，机床滑块上升，将固定板3与卸料垫板4分离，在弹簧13作用下，冲头2沿斜面向上运动。直至接触到冲头限位块12，回到图4所示状态。这样冲头2沿着与产品切断面垂直的角度完成冲裁，解决了外观上形成的尖点或凹槽，提高了产品精度及安全性。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。